使用空心砖机模具的注意事项
1、使用中经常检查空心砖机模具模具尺寸、焊接结合部位状况,出现焊缝裂纹,应及时修补,出现磨损过快要调整骨料粒度,磨损过度影响制品质量需另配新模;
2、日常清理模具时,使用空压机、软性工具清除混凝土残渣,严禁重力敲打、撬刮砖机模具;
3、认真调节空心砖机模具的间隙,包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距,奔达模具,相对运动不得干涉,擦碰;
4、替换下来的空心砖机模具模具,清洗干净,涂油防锈,应置干燥、平整处支垫平放,防止重力变形。 市场上空心砖的竞争激烈,所以要想保证空心砖机模具的生产效率,就要注意这些使用过程中的细节问题。
空心砌块模具采用低碳合金高强度渗碳钢,通过线切割加工工艺使模具上下单边间隙合理,配合间隙0.8-1mm。模芯采用渗碳热处理工艺,悬挂板采用进口耐磨高强度结构钢,使模具更加抗磨耐用。
在模块设计上,采用灵活设计方式,根据客户需求,模芯、压板可自由更换,并提供焊接或模块化螺纹紧锁方式设计、制造。
草砖模具采用低碳合金高强度渗碳钢,配合间隙0.5-0.6mm,悬挂板采用进口耐磨高强度结构钢,持久耐用不易磨损。模芯采用线切割工艺,具备准确垂直的弯角和光滑的侧壁,兼具美观和实用。
根据客户需求,可设计多种形状与轮廓,压板和模具易损件可随时更换。通过3D扫描技术,为客户定制所需的形状。
多孔砖机保养维修的几个主要事项
1、多孔砖设备电源主线应选用25mm2以上的铝线或16mm2以上的铜线,设备正常运转时输入电压为: 330V-410V,设备必须安装可靠接地,以保证人员的安全,如不按要求安装接地装置造成的人员伤亡,我厂概不负责。
2、在使用多孔砖机设备时多注重保养与维护,每班必须清理搅拌机、布料机、布料齿等砖机上的余料,每班必须往注油嘴里注黄油,每班必须紧固各部位的螺丝。这样才能减少维修,从而多出合格产品。
3、振捣器的振动力不足,出砖周期长或出砖松散原因是:下模压力过大,应将下模油缸调压阀(注:油路图中的③即下模油缸调压阀)逐渐调小,直至出好砖。
4、造成砖机模具和主机各部位出现开焊或损坏的原因是:下模压力过小,导致砖机模具与振捣台的撞击力过大,造成设备的破损,应将下模油缸调压阀压力逐渐调大,直至机械的振动力被稳定下来,减小对机械的损坏,出好砖。
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