印染废水的特点:水量大;浓度高,大部分废水呈碱性,COD较高,色泽深;水质波动大,印染厂的生产工艺和所用染化料,随纺织品种类和管理水平的不同而异;以有机物污染为主;处理难度较大;部分废水含有毒有害物质。目前印染废水的处理大多数选择聚酰胺絮凝剂也就是PAM,它与传统混凝剂PAC(聚合氯化铝)和PFS(聚合硫酸铁)相比,聚酰胺絮凝剂具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水后水中残余量低,处理费用低等特点。PAC和PAM联合使用时有机物去除率高。有机混凝剂的去除效果优于无机混凝剂。由试验结果知,加入聚酰胺PAM后,在聚合氯化铝PAC用量较少时,色度和有机物即可达到较好的去除效果,大大节省了PAC的用量。主要是因为助凝剂PAM为有机高分子絮凝剂,能够通过其链状分子的吸附架桥增强混凝作用,它的应用能有效增加絮体颗粒尺寸。少量PAM加入后,通联絮凝和网络絮凝的作用,使絮团紧密结合,颗粒沉降速度加快,从而使色度及有机物去除率得以提高。
随着工业的不断发展,机械装置的配件使用量不断增加,产生了大量的切削废液。切削液废水来源广泛,具有COD浓度高、可生化性差等特点,同时随着发展,使得各类切削液的配方成分复杂,更是加剧了处理的难度。这些高浓度废液一旦处理不当,则会对环境产生巨大危害,因此如何妥善处理或者再利用是许多企业头疼的事,下面来具体介绍几种可行的处理方式。切削液主要分为两种,工业废水处理,一种是油基切削液,工业废水处理流程,另一种是水基切削液,两者性能上有所区别。水基切削液含有的化学物质较多,其废液要达到排放标准才能排放,而油基切削液的成分以碳氢化合物为主,处理起来比较简单。目前市场上对于切削液的处理方法也有很多,但是对于绝大多数企业来说如何选择一种适合的、经济有效的处理方式也是一件难事。
其实单一的处理方式无法有效的处理切削液废液,结合无为环境多年的一个废液回收利用经验,比较推荐的是化学混凝+气浮+生化组合。
首先会进行过滤,去除水中大颗粒的杂质,然后利用破乳剂,使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力,失去稳定性而形成絮体,气浮设备可通过气泡形成水-气-颗粒三项混合体,颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面,形成浮渣层被刮除,完成污水中的油水分离。后采用厌氧+好氧的方式处理,但是需要视不同种类水质而定。
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