用于单绳缠绕式/双滚筒单绳缠绕式提升机钢丝绳在线实时自动探伤而设计,可适应不同提升形式灵活调整安装,属 quanneng型探伤工程自动化装置。创立“三维磁感应桥”与“自平衡同步励磁”等 技术集成,采用全天候无人值守自动探伤监管模式,利于及时了解运行中钢丝绳的使用状况,保障生产安全。
此探伤系统根据型号,使用范围,安全等级等要求不同,价格差别也非常大。具体请详询泰斯特厂家。
产品应用领域:
主要用于矿井提升运输机械、港口/码头装卸机械、物料运送机械等行业的钢丝绳在线无损探伤监测。
产品功能优势:
1.定量探伤:
(认证:上海市计量测试技术研究院出具的检测报告)
***定量定位探测
依据***或行业标准给出相应的判定结论
2.定性探伤:
(认证:国家矿山机械质量监督检验中心出具的检验报告)
可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型
3.***探伤
(发明 :一种自平衡激励法磁场信息感应装置)
***的工艺结构设计和抗干扰电路设计,保证了电磁感应 信噪比:S/N>85dB
采用电磁补偿技术
引入变量跟踪修正技术
4.宽距探伤
(发明 :线绕式电感磁通变量反馈补偿式传感器)
信号有效提取距离(与被测钢丝绳表面)可以达30mm以上
5.高速探伤
电磁响应支持30m/s的探测速度
6.智能探伤
智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安全状态;同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安全监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终端信息融入整体安全信息数据库,实现安全管理“无边界”互联互通。
系统参数:
电磁感应信噪比:S/N>85dB
探伤定量不确定度:≤±1.2%
信号有效提取距离:0~30mm
探伤实时响应时间:≤0.5ms
可持续探测距离:>10^4m
可靠性校验周期:>27X104h
定位检测分辨率: < 1mm
定量不确定度(P):<0.98%
钢丝绳振摆值:
L=(探头内径-钢丝绳直径)×0.8/2
探伤性能:
Ⅰ级损伤探准概率>83%(Ⅰ级损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤)
Ⅱ级损伤探准概率>91%(Ⅱ级损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤)
Ⅲ级损伤探准概率>99%(Ⅲ级损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤)
超限损伤探准概率:100%(超级损伤:应力截面损失率≥9.5%)
TST公司系统研制完成TST钢丝绳探伤系列产品四类约三十余种型号规格,保障各领域生产安全运行的携带巡检型、智能在线自动监测型、输送带自动监测型、物联网安全监管型已经成为体现中国自主优势技术的***,在多领域创造了多项创举。产品广泛应用于电梯、矿山、港口、石油、索道、电力、冶金、起重机械、船舶、工业、斜拉桥及***等领域。
洛阳泰斯特探伤技术有限公司
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