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滚筒输送机设计详解
在各类输送设备中，滚筒输送机具有极其广泛的应用范围及不可忽视的坚固地位。滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，物流输送设备，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。适合辊筒输送的货物接触底面应平整、硬质，如：硬质纸箱，平底塑胶箱，金属（钢制）料箱，木质托盘等。而当货物的接触底面为软质或不规则时（如：软包，手提包，不规则底面零件等），则不适合作辊筒输送。同时需注意，货物和辊筒的接触面过小（点接触或线接触），即使能够输送，也容易损坏辊筒（局部磨损，锥套破损等），影响设备使用寿命，比如底部接触面为网状结构的金属料箱。
常用自动化输送设备：皮带输送机设计原理剖析！一份实习报告
主动齿轮工艺流程：精车 1---精车 2---- 滚齿 ---- 磨棱 ---- 剃齿 ----- 清洗 ----- 热处理 ----- 磨内孔----- 清洗。
一：铸造毛坯齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿面加工和检测所用的基准必须在齿轮毛坯加工阶段加工出来， 同时齿坯加工所占工时比例较大， 对生产效率和齿轮加工质量都具有很大影响， 余量过多将导致后续半精加工和精加工所需加工的量增多，耗时增加，降低生产效率；若余量过少，则后续加工需特别谨慎，否则将超出齿轮设计精度尺寸使得产品不合格。毛坯为铸造件，具体形状如下图 1。
二：精车外轮廓使其达到尺寸要求。先夹内孔粗车外轮廓，兴平输送设备，再以外轮为基准粗车内孔，再以内孔为基准精车外轮廓，达到尺度要求。
三：精车端面使其达到尺寸要求。以一端面为基准， 粗车另一端面，再以粗车后端面为基准，粗车另一端面，再精车端面使其达到尺寸要求。
四：滚齿，气力输送设备， 滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时， 相当于齿条在法向移动一个刀齿， 滚刀的连续传动， 犹如一根***长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时， 滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给， 即可滚切出所需的齿廓。
剃齿刀实质上是一个的斜齿轮， 在齿面上开有小槽， 沿渐开线方向形成刀刃，输送机设备， 另一个是被加工齿轮。剃齿时，经过预加工的工件齿轮装在心轴上，在机床工作台上的两之间可以自由转动；剃齿刀装在机床的主轴上， 与工件作无侧隙的螺旋齿轮啮合传动，带动工件旋转。根据啮合原理两者在齿长法向上的速度分量相等。
六：清洗，金属清洗就是通过物理、化学和机械的手段， ，清除机械设备和产品在使用、生产和贮存过程中 ，产生的各种液体的、固体的污染物，使其获得一定的洁净程度。目的是提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性以及满足下一道热加工的需要。
七：磨内孔，内孔有装配的要求，有着要求， 磨内孔使内孔粗糙度和尺度达到加工精度要求。八：清洗，再清洗去除污染物，涂油入库。
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第6年
