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询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:314614521                    更新时间:2020-08-02
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常用自动化输送设备:皮带输送机设计原理剖析!

齿轮加工制造过程

引言

齿轮是机械传动装置中的重要组成部分 ,主要传递力矩 ,承受弯曲和冲击等载荷。为了确保传动系统的寿命和运转稳定性,齿轮需具有以下几个要求:

1.具有较硬的表面层,能够抵抗运转过程中的磨损;2.对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮,基体需有足够的抗弯曲强度和韧性,以免发生变形或断裂;3.需要有良好的工艺性,既要易于切削加工又具有良好的热处理性能。齿轮制造技术是获得质齿轮的关键。齿轮加工的工艺,因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案,概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。齿坯加工必须保证加工基准面精度。热处理直接决定轮齿的内在质量, 齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键, 也反映着齿轮制造的水平。一、齿轮加工方法目前齿轮的加工工艺过程包括以下过程:齿轮毛坯加工、 齿面加工、 热处理工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、 棒料或铸件,输送机械设备, 其中锻件使用。对毛坯件首***行正火处理,改善其切削加工型,便于切削;然后进行粗加工,按照齿轮设计要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量;再进行半精加工,车、滚、插齿,使齿轮基本成型;之后对齿轮进行热处理,自动化输送设备,改善齿轮的力学性能,按照使用要求和所用材料的不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;后对齿轮进行精加工,精修基准、精加工齿形。

管链输送机的工作原理与设备组成

1.1传动装置主要包括:

a硬齿面斜齿轮减速机:斜齿轮减速机,是新颖减速传动装置。采用化,模块组合体系***的设计理念,具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质,可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。节省空间,可靠耐用,承受过载能力高;能耗低,性能***,减速机达95%以上;振动小,噪音低,节能高;选用锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理;经过精密加工,确保轴平行度和定位轴承要求,形成斜齿轮传动总成的减速机配置了各种类电机,组合成机电一体化,西安输送设备,完全保证了产品使用质量特性。

b主电机为Y系列三相异步电动机,电动机符合行业标准的规定。

1.2主动装置:

轴承座内有多级密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,设有专门的可拆卸侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。

1.3被动装置:

轴承座内有密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,具有可拆卸顶板与侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。

1.4转向装置:

轴承座内有密封防尘装置,有效解决粉尘的泄露问题,保证了轴承的稳定及可靠运行,大大提高了转向装置的使用寿命。各传动部件配合精密,具有可拆卸顶板与侧板,便于零部件的组装与维护,整机运行平稳,噪音极低。

1.5输送链

链条接点均为实心焊接结构,此结构件牢固,不易损坏,不会发生断链问题。

1.6输送料盘:

采用POM材质,硬度高,尺寸稳定性好,此外它有着良好的耐溶剂、耐油类、耐酸碱等性能。具有很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松驰能力,优良的耐磨性,自润滑性,使用寿命长。也可采用钢制料盘。

滚筒材质的选择:

   不同的使用环境需选用不同材质的滚筒:塑胶件在低温环境下脆性大,不适宜长时间使用,所以低温环境下需选择全钢制滚筒;包胶滚筒使用时会产生少量的粉尘,所以不可应用于无尘环境中;聚氨酯易吸附外界颜色,故不能用于输送带有印刷色的包装箱和货物;具有腐蚀性环境时需选用不锈钢滚筒;被输送物体会对滚筒造成较大磨损时,由于镀锌滚筒耐磨性不强、磨损后外观不佳等原因尽量选用不锈钢或镀硬铬滚筒;由于提速、爬坡等原因需要较大摩擦力时选用包胶滚筒,包胶滚筒能同时起到保护货物地面、降低输送噪音等作用。

滚筒宽度的选择:

      尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户,可按客户需求制作,自动输送设备,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。对于直线段输送,一般情况下选取滚筒长度W比货物宽度B宽50~150mm,对定位有要求时可往小的选,取10~20mm。对于底部刚性很大的货物,在不影响正常输送和安全的情况下,货物宽度可略大于辊面长度,一般取W≥0.8B。

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