石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理,氮、硫元素含量很低,使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。 氮含量是衡量增碳剂品质好坏的一个重要指标。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。影响增碳剂吸收率的因素:影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。加入方式对增碳效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。
对于电炉熔炼,增碳技术的***是使用***的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征:(1)选用经过高温石墨化处理的增碳剂,只有经高温处理后,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的***,促进石墨化。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。(2)好的增碳剂含硫都非常低,wS<0.03%是一个重要指标。(3)增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要,因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎,增碳效果更好。
增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。增碳剂是生产钢材、铸造件***的辅助添加剂。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等,其中应用广泛的是石墨电极。按照铸造用途分为:球铁增碳剂,灰铁增碳剂,铸钢增碳剂,特种增碳剂:球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品,基本的指标要求是:C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦,石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率高,吸收时间是快的。
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