冷轧带肋机械性能与原理
工作时,盘条进入除锈机,操作机轮,经反复弯曲变形,对盘条表面除锈,经过润滑系统,然后进入冷轧机,在各道三片互成120°辊的轧制下,盘条逐步缩小直径,在冷作硬化的作用下,钢筋强度不断增加,后成为带肋钢筋进入收线机自动成捆,人工打捆,完成成品生产。
该机为全封闭式,粉尘少、噪音小,箱内配七个从动轮,网片-基坑-护栏,便于母材穿入及调整至除鳞效果。该机为两组三辊从动式冷轧头,三片轧辊互成120°组成圆心,根据加工直径和压下量,调制各道次钢材截形和尺寸。调整机构可联动,也可单独调整。
钢筋的物理性能也随之而改变,抗拉强度达到560-565兆帕,经国家钢筋质量检测均超过三级钢标准。冷轧带肋钢筋机械生产线配有冷轧机、调直机、高频热处理、飞剪切断机和新型翻转料架等,运行稳定,质量可靠,节能降耗并节省人力,提率,网片-建筑网片,全数字控制,不停机可设定多组定尺长度,目前已达一定水平。
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钢筋网片带肋焊接钢筋焊接网是一种新型的建筑材料,被国家建设部列为重点推广应用产品,也是国家经贸委发布的国家重点鼓励发展的产品。国外已广泛采用,发达国家中钢筋焊接网的用量,己超过钢筋总量的50%钢筋焊接网在工业和民用建筑、公路、桥梁、机场、码头及养殖业围栏、各种护栏等领域都得到应用,因此市场前景好
、钢材强度高,可节约建筑钢材和降低工程造价。LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比,用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35%─40%的钢材。
2、带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。因此用于构件中,从根本上***了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象,网片,且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力;
3、带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。
国内发展概况编辑 生产能力
冷轧带肋钢筋80年代末在国内开始生产,10年多来,特别是近几年,得到迅速发展,成为建设部重点推广的新钢种。冷轧带肋钢筋的迅速发展,为焊接网的发展提供良好条件。我国焊接网产品标准已于1995年12月起实施,对于指导生产、保证产品质量具有重要的意义。使用规程也于1998年2月正式施行,对于加速推广应用起积极促进作用。
技术规定
技术规程规定,焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作,也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同,但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度,已在有关标准、规程中作了规定。定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求,结合具体工程情况,由供需双方协商确定。
焊接网钢筋直径为4-14mm,其中可采用0.5mm进级直径。考虑运输条件,焊接网长度不宜超过12m,宽度不宜超过3.4m。焊接网制作方向的钢筋(或称纵筋)间距宜为100、150、200mm,另一方向的钢筋间距一般为100、150、200、300mm,有时可达400mm。当焊接网纵横向钢筋均为单根钢筋时,较细钢筋的公称直径应不小于较粗钢筋公称直径的0.6倍,即dmin≥0.6damx。焊接网焊点的抗剪力(单位为N)应不小于150与较粗钢筋公称横截面积(单位为mm2)的乘积。
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