瓦楞纸箱定购规格尺寸

纸箱前刀口处爆线了怎么办？

纸箱前刀处总是爆线5毫米左右，有时还不爆线，怎么解决？

行业操作人员相关解决方案如下：

一：换刀——平口刀；

二：从几个方面入手

①一是因为纸板太翘，可沿压线处对折；

②二可能开槽刀太尖或钝化，可更换或磨平；

③可以在第二刀处另加装一个导纸压纸杆或降低车速或更换耐破度更好的面纸；

④印刷开槽模切机上，当纸箱开槽后纸板容易撞在模切滚轮上，就会造成纸箱开槽时纸板产生震动导致开槽口的撕裂。

印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置；

⑤也可在开槽部加两组带纸轮，在正常生产过程中，两个带纸轮能将纸板稳定的传送，在开槽过程中可降低纸板跳动，防止开槽口产生现象，保证纸箱开槽更***光洁；

⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用，如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大，那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑，从而跳动性变大，跳动一大，就容易把开槽口拉破，导纸杆就是要保证将纸板顺利传递；

三：建议换圆刀。

瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护

国外的纸箱企业非常注重设备的预防与维护。预防性维护是按照预先计划而进行的维护活动，旨在预防停机和故障的发生。预防性维护的目标是阻止设备故障的出现。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。预防性维护活动包括设备检查、规定时期内整体或局部检查、更换油料、进行润滑等。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，工人可以记录设备的磨损情况，以便在零件导致系统出现问题之前，明确需要更换、修理和磨损的部分。近，检测和诊断工具技术的进步能帮助纸箱企业而有效地进行设备维护。

预防性维护的价值

谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。

预防性维护带来的长期好处

提高系统的可靠性：

减少更换零件所造成的成本损失：

减少系统停机时间：

零件的库存管理更佳：

从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。

什么时间进行预防性维护

当且仅当符合下列两种情况时，进行预防性维护才有意义：

条件一：有问题元件的故障率提高。换句话说，元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。不过，如果一个元件的故障率过高(通过指数分布体现)，那么预防性维护就没有意义。

条件二：进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。

如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的适宜时间。

预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。

设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库。也就是说，要建立一个计算机程序来储存所有这些信息，指导机器维护工作。从某种程度上说，预防性维护工作***要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。作为甲方，要做好本公司不同产品的对包装纸箱的性能要求的统计和分析，然后针对这些要求，制定出合理的纸箱性能标准。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。

相对来说，瓦楞纸箱生产行业的设备并不像其他行业的设备那么复杂难"伺候"。一台典型的维护良好的加工设备，原则上，只要使用高质量的原材料：瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出高质量的纸箱产品。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为状态。破旧的轴承、齿轮、辊和其他机械是导致质量滑坡的根源。

纸箱如何进行标准化？

纸箱如何进行标准化？要解决这个问题，自然也是从这4个方面入手。下面就这几个方面的解决办法做一个分享。 印刷内容不统一的解决办法 1，制定印刷内容标准。比如：统一印刷内容大小、颜色、位置。 2，合并相同或者相似物品的印刷内容。比如：将多种商品的内容统一印刷，而采用人工或者机器在线打标等方式来勾选、标记正确内容方式来区分和显示内装物。 3，用标签（牛皮纸标签）图案或者标志代替纸箱印刷。一些特殊的无法统一的、或者量特别少的印刷内容，可以将其印刷到合适的标签上，发货时再贴在纸箱表面。（纸箱上可以印刷一个直角形状来统一和指示标签位置） 箱尺寸不统一的解决办法 纸箱尺寸的标准化，一直是企业和工程师标准化工作中的问题。这个问题的解决一定要做好前期的规划，统筹考虑，否则可能适得其反。 步：根据公司的实际出货情况，制定尺寸设计和统一的标准依据。简而言之：是根据产品尺寸定包装尺寸？还是根据运输单元（运输工具）尺寸定包装尺寸？ 切忌盲目的去根据什么***、***，或者行业标准设定自己公司的尺寸标准。 比如你是做淘宝快递箱的，发货都是零散发货，不用考虑托盘单元和集装箱尺寸，这个时候你硬是要去根据***的尺寸模数标准设计尺寸标准，这就大错特错了。 同理，比如你是汽车配件行业，发货都是装载托盘单元并集装箱运输的。你的尺寸标准却不按照托盘单元尺寸设计。这也将大大增加你的物流运输成本、仓储成本。（即这种模式下我们要考虑包装的尺寸链设计：产品-纸箱-运输纸箱-托盘-集装箱（货车）-仓库货架-上线工位） 第二步：做好公司目前纸箱尺寸的统计和分析。这一步非常重要。 没有准确的数据统计分析，一定会让你做出不合理甚至错误的决策。 第三步：做好每一种包装的出货零件的分析，包括：客户要求、单次发货量和年发货量、发货方式、运输方式。 对于一些出货量太少的产品，宁愿降低空间利用率（缓冲材料填充）换取纸箱尺寸规格的减少。 反之，对于出货量大的产品，宁愿增加一个尺寸系列，因为他带来的综合效益极有可能远远大于多一个纸箱规格的成本增加。 第四步：做好成本对比分析。包括包装成本、物流成本、管理成本、仓储成本、甚至节约或者增加的人工工时成本。一定是对综合成本进行统计分析对比，而不是某单项成本。 比如由于你减少了某一个规格纸箱，导致这个纸箱包装的一个产品的运输费用增加，但是它带来的包装费用、管理成本、仓储成本、人力成本的总节约费用却高于了运费增加成本。这样的标准化工作就是合理的、有意义的。 做好了这些分析之后，再进行决策减少或者增加哪些包装尺寸。一般优先对发货量大的、客户要求低的进行改善，这类包装能体现出改善的经济效益，再对发货量小、包装规格多的进行合并、统一，这样能效的完成减少纸箱规格的目标，后再来完成客户要求高、改善难度大的。 以上是几个标准化的大方向，还可以利用内衬的结构设计、填充物的设计等等方面来帮助实现这个目标。但是由于这方面的因素更趋于个性化，这里就不详细谈论了，以后有机会再单独写文章来展现一些设计案例。 包装箱尺寸标准化工作，对包装工程师的能力要求很高，能体现一个包装工程师的***能力和综合能力。 纸箱配材不统一的解决办法 纸箱的配材千千万，万万不能“雨露均沾”啊! 作为甲方，为了减少纸箱的规格种类，尽可能的不要去限制纸张的克重、等级等，更不要去限制品牌。除非你的纸板要求特别特别严格，采购量足够大，并且你的***能力超过了你的纸箱供应商。 按照个人的经验，建议只管控纸箱的空箱抗压、纸板边压、纸板耐破等几个关键物理性能即可，如果产品要求高，可以再适当增加些纸板的戳穿强度、湿度等等其他物理性能要求。 总结一句话：只做纸箱多纸板一级的要求，不要过多涉及原纸一级的要求。 原因？因为作为甲方，不管你做给出多少标准多少要求，终只有一个目的：保证产品安全。而原纸等级、克重、品牌等等太多，您的供应商有无数种（排列组合的原理大家都懂吧？）选择来达到你的这一个要求，为了保证双方的利益，你的供应商肯定会根据他们的公司的实际情况给你找出方案来。而你如果给了太多了限制条件，供应商的选择范围就会减少很多，而你留下的选择方案极有可能是他不适合、成本、难度（这里涉及到一些纸板生产以及供应链的原因，今天就不详谈了）。第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。 这样一来，纸箱配材的标准化就有了方案了：只需要统一（标准化）纸箱或者纸板的物理性能即可。 作为甲方，要做好本公司不同产品的对包装纸箱的性能要求的统计和分析，然后针对这些要求，制定出合理的纸箱性能标准。 比如公司有100种产品，就对每一种产品对纸箱的抗压要求进行分类、统计、分析，针对公司产品的实际情况，合理科学的制定出几种纸箱抗压标准，比如200、300、400、500、600kg/f等6种标准即可（当然你也可根据实际情况增加其他物理要求）。 当然，如果你一定要做原纸的标准也可以，但是一定要和供应商做好相关的沟通，否则可能因为你给的纸板配材不是你供应商的“常规”配材而导致你成本上涨或者交期紧张等问题。纸箱箱型不统一的解决办法如果没有什么特殊的原因，箱型种类自然是越少越简单越好。如果某些客户有特殊要求，然而量有特别小，尽可能的想办法说服客户更改箱型。

纸箱印刷半主动覆面机的特色

覆面机又称为贴面机或裱纸机，用于对预印五颜六色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱出产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工出产功率和质量具有必定的影响。跟着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越广泛，覆面机的布局也越趋向多样化和主动化，制造技能、功能也越趋老练和***。由于覆面机的布局和功能不一样，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不一样，所以，东莞纸箱厂认为正确选购和使用好覆面机，是提高纸箱出产功率和质量的重要一环。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。

半主动覆面机适用于彩印面纸(瓦楞或卡纸)的覆合。覆合后的纸板平坦、漂亮。是出产***五颜六色纸盒、纸箱的关键设备。在酒类、食物、家电、轻工和纺织品等包装箱和制造业中得到广泛选用。

半主动覆面机的特色：

主动送底纸，正面推面纸，具有送纸轻松方便，降低劳动强度;

前规定位底纸***超前，合适卡纸和卡纸贴合，卡纸与A、B、C、D、E型瓦楞纸板贴合;

底纸、面纸贴合前后可调，轻松对贴;

供胶系统有液位继电器主动控制，胶层厚度可调涂胶均匀，节约浇水用量;

电机选用无级调速，电磁离合器选用无接触点固态继电器，行程方位选用光电开关检测，电子主动计数及空张光电主动控制。