7.泵振动或异常声响,原因及处理方法如下:
(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、
温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法是检查后,采
取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。
(2)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动
,密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
(3)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏
,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修
理、调整或更换。
9.轴封发热,原因及处理方法如下:
(1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
10.转子窜动大,原因及处理方法如下
(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况
附近运行。
(2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座
。
一般来说,泵以位于中间部位的叶轮易磨损 ( 首级叶轮材料为合金铸钢,其他叶轮为
铸铁制作 ) ,且大口环磨损较重,叶轮入口外径磨损较轻,此时,可将叶轮入口外经在
车床上稍加切削,或用砂布打磨光滑,然后根据修理后的叶轮入口外径,更换新口环,达
到原有的配合要求。为提高维修效率,在修理过程中对相配合的口环与叶轮做出标记,以
防混淆而增大维修量。
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