在工业日益发展的今天,很多企业在生产过程中运用了数控车床、轴承磨床等高科技技术,让机械生产精度更高,工作更方便。
随着轴承行业的高速发展,人们对轴承磨床的性能有了更严格的要求。而尺寸精度是轴承加工工艺中重要的一环,而磨床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。3、准备好必要的维修工具、仪器、仪表等,还有小型编程系统用来对设备调试。因此,随着轴承质量要求的不断提高,需要更加精密g效的磨床进给机构。下面就由轴承磨床的工作人员为大家介绍进给机构。
轴承磨床的进给机构主要由两大部分组成:一个是导轨系统;另一个是驱动系统。导轨系统常用的结构有:金属—金属滑动导轨、金属—塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。滑动导轨由于动静摩擦系数相差较大,运动时会出现爬行现象。首先说一说轴承磨床的品种、规格和系列等问题目前轴承工业比较发达的国家有日本、美国、瑞典、意大利、西德、英国、苏联和东德等国。贴塑导轨的摩擦副是金属与高耐磨的聚四氟乙烯,动静摩擦系数相差较小,可基本消除导轨运动时的爬行现象。滚动导轨以滚动代替滑动,摩擦系数小,可施加预负荷消除间隙提高刚性,运动时没有爬行。静压导轨靠压力油把动静导轨分离,摩擦系数很小,运动灵敏,是目前精度g的一种导轨形式。
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轴承磨床用砂轮修整装置发展
轴承的结构形式较多,所以轴承工业用的砂轮修整装置的种类也很多。砂轮修整装置直接影响到轴承磨床的g效率、高精度及自动化的程度。下面按修整装置的种类介绍其近的发展倾向。
直简单的形式,线修整装置,基本上只要使砂轮得到直线性即可。导向方式有:(1)燕尾导轨;(2)滚针导轨;(3)滚珠导轨三种。磨轴承套圈用的砂轮宽度窄、行程短,因此三种导向方式均可采用。机床主要参数磨削孔径80~160mm磨削宽度30~80mm挡边环形宽度≦8mm挡边角度0~30°液压系统压力0。但是,平直度必须在1微米以下,不允许有弯曲,因此精度要求高。一般说来,滚道面不允许加工成凹形,而须加工成凸形,使修整器在与砂轮轴线平行的平面内略呈倾斜地移动,便可把砂轮修整成凹形。
这种用直线运动使砂轮获得凹面的装置是简单的,但其缺点是凹面的凸度随砂轮直径的大小而有变化。
轴承磨床常用的润滑剂有哪些
轴承磨床常用的润滑剂有哪些
轴承磨床上使用的润滑剂有两种:分别是润滑油和润滑脂,哪什么情况下该选用润滑油,什么情况下又该选择润滑脂呢?下面就将为大家介绍他们的应用方法。
轴承磨床润滑系统
轴承磨床若是润滑系统与液压系统合并的磨床导轨,用下列润滑油润滑较好:
(1)普通磨床用10号机械油(平均室温20℃以下时用)和20号机械油(平均室温20℃以上时用)。
(2)精密磨床用20号精密机床液压导轨油。
了解了轴承磨床的润滑剂知识后,还需要增加其保养方面的相关知识,通过这些知识来更好的保护轴承磨床的性能及使用。
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