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主营：永磁同步电机,低压永磁同步电机,EC电机,直驱永磁同电机
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钕铁硼之所以会在高温环境中产生退磁现象，这是由其本身的物理结构所决定的。一般磁铁之所以能产生磁场，是因为该物质本身所携带的电子绕着原子按照方向进行旋转，从而产生磁场力，进而对周边的相关事务产生影响。但是电子围绕原子按照既定方向旋转也是有温度条件限制的，不同的磁性材料所能经受的温度也是不同的，浸泡式渗镝渗铽工艺，在过于高温的情况下，电子就会偏离原来的轨道，造成混乱现象，这时候磁物质本地的磁场就会被打乱，从而出现退磁现象。
而强力钕铁硼磁铁的耐温度大概在二百度左右，也就是超过二百度的话就会出现退磁现象，如果温度再高的话，退磁现象更严重。
钕铁硼磁铁高温退磁有效的几个解决方法
一、不要将钕铁硼磁铁产品放到过高的温度中，尤其要注意它的临界温度，即二百度，适时调节它的工作环境温度，可以尽量减少退磁现象发生。
二、就是从技术着手，提高使用铁硼磁铁的产品的性能，让它能具有更温度的结构，不容易受环境影响。
三、还可以选择同样磁能积的高矫顽力材料.如果还不行那只有牺牲一点磁能积，找磁能积低一点的更高矫顽力的材料，再不行，你可以选择使用钐钴，至于可逆的退磁，就只有选钐钴了。
烧结钕铁硼易氧化、易被腐蚀，日久将造成磁性能的衰减甚至丧失，所以使用前必须进行严格的防腐处理。除了电镀之外，钕铁硼表面处理还可采用化学镀、电泳涂层、磷化处理等方法，今天懂磁帝将为大家介绍磷化的相关知识。
磷化处理的目的：烧结钕铁硼永磁体磷化表面处理的目的有两个，一是作为过程防腐蚀，第二是改善表面环氧浸润性。
1、过程防腐由于烧结钕铁硼表面致密性低、多孔隙的特点，露的磁体会在空气中氧化，我们也称为被腐蚀。所以，钕铁硼磁体因周转和存放的时间过长，而又不明确后续的表面处理方法时，使用磷化工艺做简易的防腐处理非常必要和有效。磷化工艺过程简单，渗镝渗铽，无需设备投资，磷化的生产过程消耗少，主要是酸、碱和磷化液，渗镝渗铽，生产成本低，作为过程防腐不会明显增加磁体的生产成本，而且能避免存储期的磁体损失，回报率很高。磷化后产品颜色均一，表面洁净，可以采用真空封装，大大延长存放时间，存放手段优于以往的油浸、涂油存放方法。完整的磷化膜可以抵抗正常大气环境的氧化腐蚀。磷化的磁体产品后续表面处理很容易，磷化膜只需简单酸洗即可完全脱净，对后续表面处理（如镀锌、镀镍等）不会产生不良影响，可以随时完成后续的表面处理工艺过程。
2、改善浸润性能一些钕铁硼磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的浸润性能。磷化膜与环氧有机物的浸润性能好，所以需要采用磷化工艺改善钕铁硼磁体表面的浸润性能。良好的浸润性能，可以保证环氧胶水、环氧漆与磁体的结合力。
烧结钕铁硼
优点：磁性能极高，是目前磁性能大的磁性材料，大磁能积高达55MGOe (N54)。
缺点：为了适应高温工作环境，部分牌号的烧结钕铁硼中会添加中重稀土镝、铽，以提高磁体的内禀矫顽力与工作温度，但这会导致产品的单位成本较高；制备过程复杂（先烧结为毛坯再进行机加工），加工过程损耗较高，成品率受影响。
粘结钕铁硼
优点：产品尺寸精度高，形状灵活；不含中重稀土，单位成本较低；直接成型，渗镝渗铽宁波，加工过程中的损耗较低。
缺点：磁性能较低，目前产品大磁能积约为12MGOe；内禀矫顽力与工作温度偏低。
热压钕铁硼
优点：在基本不使用中重稀土的情况下，能够实现极高的磁性能，目前产品大磁能积可达43MGOe；加工过程损耗低。
缺点：目前只能做成环形，很大程度上限制了热压钕铁硼的应用范围；由于热压钕铁硼技术壁垒高，目前***仅有日本大同电子实现量产，垄断使得其价格高昂。
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第7年
