粉末微粒堆积在工件表面过厚时,外层颗粒不能充分接地,相互之间排斥,并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用,影响上粉效率及表面质量。在工件表面,有可能出现表面不平整,甚至起泡现象。
高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时,也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦***喷涂时可避免这种现象。过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙,造成桔皮表面。流平和固化过程不完善,固化炉内温度分布不均匀,工件升温不完全。
在生产过程中,钢带上的碎屑应充分冷却,然后进入磨削过程。粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的***终涂层。磨削粉末时,应增加进给速度、引风空气量、进气口和空调,以控制磨粉的温度。然而,如果研磨粉在研磨粉被冷却之前冷却下来,它后面的方法将不会起到很好的作用。在低温条件下对破碎件进行强制冷却的方法更为有效,比空调更有效。此外,防结块添加剂,如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化物二铝(VK-L20M)粉末,可用于防止颗粒之间的粘附。
粗糙表面的前处理:粗糙表面可以通过机械方法、化学方法和电化学方法进行前处理。颜料的品种很多,在配制涂料时应注意根据所要求的不同性能和用途仔细选用。机械方法中的磨光常用于除去零件表面的粗糙不平和机械缺陷,可根据不同要求选用不同材质、不同粒度的磨料。抛光可以分粗抛和精抛,精抛可以达到镜面光亮程度。化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀的过程,电化学抛光电解液中进行阳极处理,获得镜面光泽的方法。其他的处理方法还有喷砂处理、刷光处理等。
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