利用动齿和固定齿之间的相对运动,使被粉碎物料在粉碎腔里面,经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦,以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦,从而获得粉碎。大型秸秆粉碎机可粉碎机玉米秸秆、麦秸秆、水稻秸秆、芦苇、甘蔗叶等各种干湿物料。出料细度可根据用户需求来进行调整,是加工单位和养殖厂的理想设备。秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。
筛片是控制粉碎机粒度的重要手段,粉碎机筛片直径的大小直接影响产品的粒度大小,并影响粉碎机的产量与电耗。筛片直径一般要比需要的粒度大50%左右,比较经济合理。电动机功率不足,转速过低或皮带打滑;锤片严重磨损或排列不符要求,锤片与筛面间隙过大或筛孔过小;喂料不均匀或原料含水量过高。要检查锤片是否已经磨损,因为锤片是易损件,因此在生产过程中要定期检查和更换锤片,以提高粉碎机的破碎能力,增强粉碎机的工作效率。
当锤片等工作部件损坏需要调整和更换时,必须按“使用说明书”的要求,分组对称安装排列,不得搞错。如果转子不平衡,不但影响生产效率,还将加剧机器的振动。由于秸秆粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以,秸秆粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的80—90%。秸秆粉碎机负荷的波动性取决于喂料量的稳定性。锤片是粉碎机的主要工作部件,锤片本身的强度对粉碎机工作效率有较大的影响。一般情况下,新锤片的破碎能力比磨损后的锤片的破碎能力要强的多。
加工豆饼等较大物料时,须先用刀或锤将其加工成边长小于4cm的小块;地瓜藤、花生秧等要先用铡刀切成长度小于15cm的碎段,以防因喂入不均而造成超负荷工作能通过生产试验作粒度分析,确定适宜的筛板孔径,这将对改善粉碎物料粒度均匀性,提高粉碎效率,降低电耗与生产成本超重要作用。粉碎作业前应用手拉动皮带,检查运动部件是否灵活,有无响声和卡滞等现象;对原料进行认真的清理,防止铁件或石块等硬物进入粉碎室。
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