根据各项技术资料,设计经验和想象力,材料配方,成型工艺,设计生产品图、产品效果图或模型,200公斤法兰塑料桶,形成初步设计.设计时要重点考虑:产品的刚度和形状设计、印刷表面设计、边沿和抹角设计、瓶口设计、底部设计等.
1)塑料桶使商品具有展示功能,塑料桶可以通过美观的造型,吉安塑料桶,鲜艳的色彩,光洁的表面和透明性,显示商品的展示功能.吸引顾客,激发顾客的购买欲.
2)塑料桶必需具有承受外力作用的功能,它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式,200公斤双L环闭口塑料圆桶,保护内装物不致受到损坏。
3)塑料桶必需具有保护内装物的功能,塑料桶可以做到防潮、防水、防尘、防侵蚀.对外界粉尘、水和其他液体物质的阻隔作用;防止包装物受到污染和侵蚀;防止紫外线穿透,200公斤双L环闭口塑料桶,适应环境温度变化,保护包装物免受阳光和紫外线的损害。
200l塑料桶的成型工艺
200l塑料桶多采用挤出-吹塑法生产,即通过挤出机将树脂塑化、熔融制成管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型而得到与模具内腔形状相同的桶体。200l塑料桶的生产设备投资少、工艺操作简便,原料以聚乙烯树脂为主。所制成的200l塑料桶具有质量轻、耐腐蚀、可密封、美观卫生等特点,广泛用于各个行业的包装。
聚乙烯树脂是生产200l塑料桶常用的原料。其中低密度聚乙烯用于生产小型容器,高密度聚乙烯用于生产较大型容器,高分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯专门用于生产燃料桶(箱)等制品,近年来线型低密度聚乙烯也开始使用。选用原料时要考虑树脂的熔体流动速率,熔体流动速率过小,加工性能差;熔体流动速率过大,则容易引起型坯垂伸。一般选用熔体流动速率0.3-4g/lOmin的低密度聚乙烯或熔体流动速率为0.05-1.2 g/ lOmin的高密度聚乙烯。尽量选用吹is级树脂。
200升塑料桶的生产过程是需要严格把关的,壁厚,口部端面以及高度是保障产品质量的重要步骤。
对于塑料桶壁厚的规定,是产品很小壁厚不能出现在产品底部以及合模线处。要充分考虑产品的壁厚分布,不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能要求。
一般情况下200L塑料桶的桶底合模线处应是很厚的,很小壁厚应该在产品的角部,但一般下底的角应比顶部的角要厚些;产品下部的厚度应比上部要大些。
经过厂家对塑料桶生产过程的介绍,大家是不是对它的生产状况更加了解,放心了呢!
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