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粉末压片机的工作过程是不规则粉末材料压制成型的过程。当然，并非所有压片机都能进行粉末的压制。由于粉末在工作过程中的特殊性，天津红外压片机，在工作过程中有许多地方需要注意。
1.粉末压片机在压制粉末颗粒的过程中需要一个稳定的环境，为地面的基本固定提供了基础。
2.选择合适的模具类型，以便在工作过程中比较各种成分。模具与原料的粉末粒径有一定的关系。
3.由于整个粉末压片机将物体压成粉末状态，因此试图避免其中的其他类型的杂质。
4，粉尘问题一直是国内压机的问题，大多数进口压片机都需要认真对待，因此要注意粉尘污染和清除。
旋转式压片机的其他调整：
1.进料器的设备和调整：将进料器安装在进料器的支撑架上，然后拧紧滚花螺丝，然后调节调节螺丝，使进料器底面和转盘台面之间的间隙为0.05-0.1毫米。拧紧滚花螺钉并调整的高度，天津红外压片机生产厂，使底部平面与转塔工作面齐平。拧紧螺丝。
2，调节灌装：在机器前部右侧灌装推理设备，手轮控制手轮有一个指示标记。当手轮顺时针旋转时，填充量减少，天津红外压片机生产厂家，反之亦然。调理时，注意进料器中的颗粒，并调节压力，使薄膜具有令人满意的称重硬度。 3，片剂厚度(压力)调节：片剂厚度(压力)调节由调节手轮前部左侧的装置控制，手轮侧面有指示。
当手轮逆时针旋转时，片剂厚度减小(压力增加)，而片剂厚度增加(压力减小)。设定填充量后，检查片剂的厚度和硬度，天津红外压片机厂，然后进行适当的微调，直至合格。 4.调整粉末量：调整填充量时，调整颗粒量。首先，松开铲斗框架侧面的螺钉，然后旋转铲斗框架上的调节螺钉，调节料斗开口与炮塔工作面之间的间距。检查和进料口中颗粒的一般储存之间的间隔通常是不可接受的。调整后，拧紧螺丝。
压片机不应过载使用;压片机应正确接地并分别接地;液压油为N46抗磨液压油或N46低凝结液压油，经80-100目筛网过滤后，首ci换油时间不超过两个月，且油量应每半年更换一次。如果系统意外泄漏，请在排除故障后添加足够的液压油。
旋转式压片机广泛用于制药化学等各行业。本机适用于将各种颗粒状原料压制成圆片，也可压制成不同几何形状的片剂，专门用于小规模批量生产。不适合压制半固体，潮湿分子和无颗粒超细粉末。
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第7年
