东莞深孔钻加工长期以来都是利用钻头进行孔、螺纹孔等通孔及螺栓孔等的加工,近,这类加工已经向高速切削方向迅速发展。在孔加工作业中,目前仍大量使用高速钢麻花钻,但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开了差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主,如在加工铸铁时,即采用了陶瓷涂层钻头。在加工铝合金等有色材料时,可采用金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头。总之,今后将会不断开发出许多新型的高速切削钻头。
深孔钻加工中心工作台与机床整体面积的比例应较小
作为东莞深孔钻加工中心的用户,深孔加工价格,他们希望工作台及工作台以外的部分所占空间应尽可能少一些。尤其是孔加工这类加工成本较高而附加价值又较低的加工领域,使用那种结构紧凑的加工中心。如日本理化研究所试制的高速CNC铣床,其加工范围为300mm2,机床本体所占面积950mm2,深孔加工厂家,机床所占面积约为可加工工件尺寸的三倍,整个结构相当紧凑。该铣床主轴转速为45000r/min,可进行高速切削。主轴为XY方向移动式结构(工作台Z轴移动),其加速度特性值G=1.5,表明该机床具有快捷动作功能。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
套料钻深孔加工注意事项——深孔加工厂家来为大家讲讲:
1:钻孔开始,深孔加工方法,须缓慢下刀,让刀刃慢慢接触钢板,待钻头钻入约1-2mm,进刀稳定后,再正常进给。
2:钻孔时用力不能过猛,也不能过小,用力要适中,进给要匀速。
(1)用力过猛,境加机器负荷,影响机器使用寿命:同时影响排屑。
(2)用力过小,增加刀刃的磨擦力,加快钻头的钝化速度。
(3)适中用力的控制,以铁屑的厚度为0.10-0.15mm为宜。
3:在接近穿孔时,须减缓进给速度,更合镇深孔加工,避免瞬间穿透力过大,损伤刀刃,避免卡芯。
4:在钻孔的过程会遇到卡屑现象,引起的原因:用力过猛或过小 刀具的钝化、工件材质的软硬、杂质、转速等等。
5:卡屑表现:钻孔时发出异响、手上有振动感、电机负载增大等现象
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