磁性排屑器的工作原理
一、磁性排屑器的工作原理
它在工作时,通过电机经皮带传动至空心传动轴,进而驱动动刀组合与前端盖内置之定刀组合形成剪切,机床配套***集尘器内置大功率高负压风机,其将剪断后的切屑吸于集尘器内,而机床切削区内无积屑。
真空吸屑***,工作,尤其适用于批量生产,提高产品质量。
被车削的工件下方安装集屑槽和吸尘器,能够***排出切屑,且由于安装了超声波振动器,使切屑的体积和密度变小,易于被吸出。
二、磁性排屑器的特点
1、定量排屑、不产生过载;
2、噪音低、寿命长、工作可靠、运转平稳;
3、采用自动涨紧机构,自动调整链条松紧度。
三、磁性排屑器的应用
磁性排屑器除了应用于加工中心,还可做为导磁小零件的输送器和提升器,是现代机械加工行业中理想的配套设备。
排屑器维修与保养
排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑,以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料,是数控机床的必备附属装置,其主要作用是将切屑从加工区域排出数控机床之外。迅速、有效地排除切屑才能保证数控机床正常加工。
排屑器的种类有很多,下面简单介绍一下平板链式排屑器装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转,加工中的切屑落到链带上,经过提升将废屑中的切削液分离出来,切屑排出机床,落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱合为一体,以简化机床结构。
平板链式排屑器装置是一种具有独立功能的附件。接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线,如果不足,应加入40号全损耗系统用油至油面线。电动机起动后,应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符,如不符应立即改正。
排屑器装置链轮上装有过载保险离合器,在出厂调试时已作了调整。如电动机起动后,发现磨擦片有打滑现象,应立即停止开动,检查链带是否被异物卡住或其他原因。等原因弄清后,可再次起动电动机,如能正常运转,则说明故障已排除;如不能顺利运转,则可从以下两方面找原因:1.磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内;碟形弹簧自由高度为8.5mm,压缩量应为2.6-3mm,若这个数值之内,则说明压紧力已足够了;如果压缩量不够,可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。2.若压紧后还是继续打滑,则应检查卡住的原因。
链板式排屑机的特点
本装置已经实现了系列化,通用化和标准化,行业内已经有了相应的规范。操作简单,运行可靠,维修方便。目前市面上的各种型号已经能满足各种类型的切屑需要,还能作为冲压、冷镦机床小型零件的传送那个装置。此外传送的效率很高,传输的速度选择范围较大。
此外,链板的宽度多样化,整体造型美观大方,运行流畅。一些产品还具备过载的功能,体积小,但效能高,是CNC和NC等产业机械中的辅助设备。
链板式排屑机的结构简单,目前已经有了多种型号,主要搭配各种大型的生产线,数控车床、CNC加工中心等等,由于其优异的性能,精密的排屑能力,较好的维护性,因此在未来的机械行业加工中扮演的作用是非常重要的。
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