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一胜百瑞典ELMAX模具钢化学成分高速钢

钢材牌号及型号规格：

一胜百瑞典ELMAX模具钢化学成分性能用途、密度硬度和化学成分： 标准 相当布德鲁斯Buderus标准：323 相当日立hitachi标准：HAP10 主要特性 高耐磨性（抗磨粒磨损） 高抗压强度 非常好的淬透性 韧性好 热处理的尺寸稳定性好 抗回火软化性好 主要用途 ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘著磨损， 或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者，例如： 中碳钢或高碳钢的下料 冲切已硬化钢板或

模具寿命

瑞典ELMAX模具钢化学成分在不同的用途上使用正确的硬度

高耐磨性

高韧性、以避免因崩角，造成模具早期失效

具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是重要的。ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合的耐磨性和韧性。

瑞典ELMAX模具钢化学成分模具制造

机械加工性

热处理

研磨

热处理尺寸稳定性

瑞典ELMAX模具钢化学成分表面处理

高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

瑞典ELMAX模具钢化学成分物理性能

温度 20℃400℃600℃

密度

Kg／m3 7980 7870 7805

弹性系数

MPa 230，000 205，000 184，000

热传导系数

W／m℃ 24 28 27

比热／Kg℃ 420 510 600

瑞典ELMAX模具钢化学成分注射成型对压力的控制

瑞典ELMAX模具钢化学成分注塑加工全过程中工作压力包含熔融工作压力和打针工作压力二种，并立即危害塑胶的熔融和工艺品品质。

1、熔融工作压力：（背压）选用螺杆式注射机时，丝杆顶端耐磨材料在丝杆旋转倒退时需遭受的工作压力称之为熔融工作压力，亦称背压。这类工作压力的尺寸是能够根据液压传动系统中的调速阀来调节的。瑞典ELMAX模具钢化学成分在打针中，熔融工作压力的尺寸是随丝杆的转速比都不会改变，则提升熔融工作压力时即会提升溶体的溫度，但会减少熔融的速率。除此之外，提升熔融工作压力常能使溶体的溫度匀称，染料的混和匀称和排出来溶体中的汽体。瑞典ELMAX模具钢化学成分一般实际操作中，熔融工作压力的决策应在确保工艺品品质的前提条件下越低越高，其实际标值是随常用的塑胶的种类而异的，但一般 非常少超出20㎏/c㎡。

2、打针工作压力：在当今生产制造中，瑞典ELMAX模具钢化学成分基本上全部的注射机的打针工作压力全是以柱塞泵或丝杆顶端对塑胶所施的工作压力（由燃油管压力换算来的）为标准的。打针工作压力在注塑工艺中常起的功效是，摆脱塑胶从料筒流入凹模的流动性摩擦阻力，给与耐磨材料充模的速度及其对耐磨材料开展夯实。

打针工作压力分射胶工作压力和保压工作压力，一般 是1到4段射胶工作压力+1到3段保压工作压力，一般保压工作压力低于射胶工作压力，依据实际上应用的塑料材料开展调整，以做到佳的工艺性能，外型和规格规定。

瑞典ELMAX模具钢化学成分挤压成型（塑料）

瑞典ELMAX模具钢化学成分在挤压成形中，热熔融原材料受挤压成型根据模口，产生特殊的轮廊。挤压成型铝材置旁水冷却 —— 曝露于室内温度气体中，根据温度控制底槽或根据空气压缩 —— 以后才被切成特殊的长短。由于水冷却全过程非常比较敏感，为保证构件维持制成品的样子和尺寸，可应用***的效正构件。

此外，瑞典ELMAX模具钢化学成分挤压成形加工工艺被用以制做不一样性能的规定的工程项目构件，以考虑不一样的主要用途。瑞典ELMAX模具钢化学成分效正构件一般 是水冷却迅速的全铝家居，模具一般 为钢制品。瑞典ELMAX模具钢化学成分钢模板抗压强度规定适度，但对抗腐蚀和耐磨性能规定较高。一般 预硬合金结构钢因具有充足抗压强度，适用传统式的挤压成形，在提高植物纤维商品中应用的模具经常施以渗氮。

一胜百对该类运用的解决方法包含预硬底化钢才（如一胜百718HH、Nimax、Mirrax 40）、全硬底化钢才（如Stavax ESR、Mirrax ESR和Corrax），怎样采用，在于瑞典ELMAX模具钢化学成分塑胶类型和对模具强度规定。

在于塑料材料和强度规定，一胜百对该类运用的解决方法包含预硬底化原材料（如一胜百718、Nimax、Mirrax 40）、全硬底化级别（如Stavax ESR、Mirrax ESR 和 Corrax）

瑞典ELMAX模具钢化学成分冷挤压（金属）

选择正确的应用模具钢主要取决于加工材料类型、强度、厚度和工件的几何形状。主要的失效机理是粘着磨损、拉毛、开裂、磨粒磨损和塑性变形。冷挤压过程中，凸模向金属毛胚施加压力，让它在控制下按正确方向运动。

冷作模具失效机制

由于循环机械加载、加工材料与模具表面之间的滑动接触，模具表面逐渐受损。这些磨损将影响成形工件的质量（造成公差超标或表面质量出问题），不得不更换（完全失效）、重新打磨或翻修模具。

这个维修过程意味着生产停顿，降低生产效率。因此，选择能够抵抗各类相应失效的模具材料，对提高生产率和经济效益至关重要。选择合适的工模具钢与避免实际应用中的模具失效息息相关。

冷挤压特点

尺寸准确、节约材料、生产、适用面广、强度高

从以上特点，可以看出，冷挤压技术与当前各种加工方法比较，具有突出的***性。这就为冷挤压代替切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了一条广阔的道路。