铝合金压铸件
1、 准备检验手段。对检验方法和检验手段,精密压铸代加工厂,必须预告计划和审核,过程工序和锌合金压铸件的质量特性数据必须能够测量出来,苏州精密压铸,才能使过程工序和锌合金压铸件处于受控状态。如需用感官检验过程工序质量特性,应事先准备实物样品作为比较的依据,以便能够做出正确的判断。
2、 搞清质量特性的要求。对锌合金压铸伯的质量特性必须认真研究和掌握,精密压铸产品,因为它是影响铸件功能的重要因素,尤其是对锌合金压铸件图表和标准中要求不明确、不够具体的地方,更应该搞清楚。
铸造检测技术
铸造检测技术是保证铸件质量的关键手段。铸件尺寸检查,有常用的检查卡具、卡板,有***的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件,采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广,对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹;采用超声波或音频检测球铁的球化率;采用涡流检测铸件的基体组织(珠光体含量)。为满足重要件的检测要求,可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用X射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷,日本本田对球铁转向节铸件100%用X射线探伤:采用工业内窥镜检测铸件内腔质量,精密压铸五金,气密性渗漏检测。化学成分检测,真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水质量上得到普遍应用.微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视:炉前快速热分析得到推广应用,快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。
模具制造行业知识
随着机械加工工业的发展,生产中依靠冷作模制造的零件越来越多,使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。虽然冷变形模具的种类繁多,工作条件不一,性能要求也有所不同,但基础工作情况相近:即均在冷状态下使金属变形,工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。
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