鑫盛源轧辊将在项目建设期间加快与科研单位和顾客的合作步伐,力争在技术、质量、规模和竞争实力等方面进入世界前列。鑫盛源轧辊将以“诚信为本,质量,服务至上”的原则不断满足国内外客户对轧辊的需求,并不断提升、超越自我,努力发展成为具竞争力和受人尊敬的企业,为广大客户创造更多的价值。
轧辊按材质主要分为铸铁轧辊、铸钢轧辊和锻钢轧辊三大类。其中铸铁轧辊的碳含量在2. 50/0~3.5%左右,按主要材质可分为冷硬铸铁轧辊、***冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊和球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类,基体组织主要有奥氏体、铁索体、珠光体、贝氏体和马氏体,石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
青岛鑫盛源轧辊有限公司投入大量科研力量研究生产***的高镍铬钼、铬钼、铬铜、合金钢等系列轧辊产品,我们本着装备、技术、团队为建设目标,配备技术的大型卧式离心机、大型中频电炉以及全套的现代化化验设备和微机钢水测温仪等***控温设备,高速钢轧辊,拥有大型车、铣、刨、磨、钻床等成套高精密加工设备。
轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区,然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识,以便于判定缺陷性质,同时还应兼有轧辊使用知识,才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
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冷轧辊制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,半钢轧辊,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击,铸造轧辊,造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命,一直是轧辊制造业面临的重大问题。
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