镜面磨削时易产生的缺陷和措施
加工硬度高的材料时,砂轮磨削效率差,磨削点会产生高温,容易烧1伤工件(例如,磨削W18Cr4V时,更容易产生烧1伤)。为了防止烧1伤,磨削点处必须有充足的磨削液。另外,背吃刀量也要适当,不宜过大。1好的方法是降低砂轮的线速度,散热铝型材挤压,大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速,基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动,工业铝型材加工,随之也可减小和消除波纹现象。
选购及使用铝合金建筑型材产品时应注意以下几点:
1. 注意产品表面涂层的厚度,阳极氧化产品的膜厚不低于10μm,电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm,南京铝型材,粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围,氟碳漆喷涂产品应在二涂以上,不能低于30μm。
2. 沿海地区的用户醉好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。
3. 清洗时可以用水、洗涤灵和肥皂,但不能用其他有机物。
更高的切削速度对功率的要求也会随之提高。事实上,工业铝型材挤压,铝合金高速加工时的一个常见问题是需要很大的机床功率,这往往会导致单位功耗下金属去除率偏低。因此,通常要求机床在高转速下仍能提供尽可能大的输出功率--在高速加工铝合金时,由于刀具的改进而使所需功率降低是非常有益的。昆山市仟百易铝业科技有限公司,欢迎您的来电。
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