1)一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
2)精修砂轮时,先打掉0. 1mm左右的厚度,铝型材加工,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。
镜面磨削时易产生的缺陷和措施
镜面磨削中出现划痕的情况大致有两种:一种划痕没有规律,这是磨削液不纯,铝型材挤压,带出来的杂质和磨粒被冲到砂轮和工件之间划伤的。消除这种划痕的方法,要求磨削液过滤,一般采用磁性、铜丝网三道过滤;另一种划痕是一行行像虚线似的,较浅,镇江铝型材,长短距离大致一样,这是砂轮磨粒将要脱落时,随着砂轮旋转而划伤的。这时的消除方法是在修整砂轮时,使用充足的磨削液,并将砂轮二端面修成外宽内窄的斜状。另外,砂轮选择也要适当,不要太软,不要用自砺性太好的砂轮。
建立合乎要求的模型(能够准确计算和预测切削力)是开发新刀片槽形的主要依据之一。随后,FEM展示了许多,工业铝型材加工,涉及刃线、前角和断屑器的组合式设计以及刀片后刀面上的切削刃新特性的开发与优化。这在很大程度上基于通过测定的模态参数而计算出的振动波形。昆山市仟百易铝业科技有限公司,***从事铝型材加工,欢迎您的来电。
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