城龙模具厂主要经营拉伸模具,冲压模具,五金模具,餐具厨具模具等产品。
小批量生产时,可以在每次成形结束后,用压缩空气冷却凸、凹模等工作部分,或增加温锻成形的时间间隔。
大规模生产时,应采用专门措施保证模具温度稳定在预热温度范围内,具体措施如下。
(1)采用机械压力机连续生产时,可适当调整单位时间内的行程次数,以保证有充分的时间使模具冷却。
(2)在模具内开孔加强内部冷却,如用泵将压力为0.12~0.14 MPa的润滑剂打入模具内的孔道进行流放以冷却凸模,向凹模内吹送压力为0.4~0.5 MPa的压缩空气以冷却凹模和顶件器。
(3)对模具进行喷雾冷却,主要考虑因水分蒸发快而导致润滑剂无法流到的位置。
(4)模具设置水冷装置。
以上4种方法可以组合使用,会产生较好的效果。
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模具回收处理,就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性,及回收处理的方法及费用。
回收性设计的主要内容包括:可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下:
(1)使用对环境影响较小的模具材料,如:没有毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;
(2)使用可重新利用的材料;
(3)对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等。
模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
磨削加工采用的机床有三种主要类型:平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生,即使是十分微小的裂纹,在后续的加工使用中也会显露出来。因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充分,尺寸公差在0.01mm以内的零件要尽量恒温磨削。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标准。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,10.8=1.2×3×3(每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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