模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。
提高冲压模具耐用度的方法——合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度:
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。
因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。
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模具维护保养和要求:
1)模具应存放在无腐蚀性气体,液化的环境下,以及保持模具表面的清洁
2)存放的模具应在其表面涂防锈剂,防止模具生锈,不受外界的影响,从而保证模具的质量和使用寿命。
3)模具使用时应经常清理模具四边的泥粉,模具防尘套没油渍。
4)模具使用时如冲头走位及模芯有卡模时,应及时作出处理,防止模具侧板的严重磨损及损坏。
5)模具在正常使用下,使用三个月左右要拆出进行检修,特别是模具中的托板、侧板、模框等要进行全磨、翻修以至更换。
抛光的工艺过程:
精抛主要使用钻石研磨膏。高光模具的斜顶机构:斜顶机构,在我们高光模具设计中经常被采纳,特别是在LCD前壳的高光模具设计中不可避免的会遇到。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)。
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