什么情况下进行探水?探水前应注意哪些问题?
掘进工作面接近溶洞、含水层(流砂层、冲积层、各种承压水的含水层、含水断层或与地面大量积水区相通的断层);掘进工作面接近被淹井巷或有积水的小窑或采空区;在边探边掘区内掘进时,掘进长度达到允许掘进长度;采掘工作面发现出水征兆,如有雾、冒汗、滴水、淋水、水响等;当采掘工作面接近各类防水矿柱时;接近其他可能出水地区时,进行探水。探水前必须做好下列准备工作和安全措施:
(1)探水前应加固探水地点附近的巷道支架,背好帮顶,以免压力水冲垮巷道壁和支架;
(2)清理好巷道,保证安全撤退路线畅通无阻。200以上的倾斜巷道要设梯子和扶手;
(3)预先挖掘好合适断面和坡度的排水沟,使水流畅通。同时应有相应容量的水仓和排水设备;
(4)在打钻地点或其附近安设***通讯设备,在与探水地点有关的区域,也要设置通讯系统,这样当迎头一旦发生透水而又无法控制时,可立即通知险区人员按规定路线迅速撤离;
(5)打探水钻时,如发现矿、岩变松或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,进行检查,监视水情,并报告矿调度室。严禁移动或拔出钻杆。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理;
(6)钻进时,应注意钻孔情况,发现钻孔内有害或气体涌出时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告调度室采取措施及时处理;
(7)在水压较大的地点打钻时,要安设套管,使钻杆通过套管进行打钻,套管上安有水压表和阀门,探到水源后,利用套管放水;
(8)探水钻在给进手柄前、后活动范围内不得站人,以防高压水将钻杆顶出伤人,或者手柄翻转打人;
(9)钻孔内水压过大时,应采用反压、防压和防喷装置的方法钻进,防止钻杆被高压水冲出;
(10)探放水时,所有可能受水威胁的地点,特别是采掘中的下山区域,必须安排避灾路线。在开始探水前,工人必须熟悉避灾路线。
煤矿用深孔液压钻车
唐山智锦阳科技有限公司主要产品有两大类:一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备,其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备;另一类为气动增压泵及气动增压试验设备,其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置...
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多工位、大角度切顶
采用回转器控制,可在设备一次定位锚固的情况下,实现多工位、大角度切顶作业。
2
钻臂旋转,钻孔无死角
水平方向:采用浮动式旋转机构,实现360°旋转。
垂直方向:采用复合式旋转机构,实现±90°旋转。
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旋转式操作台,人性化设计
操纵台可以旋转,方便操作人员观察钻孔过程,及时上杆和下杆。
4
钻臂工作
动力回转器采用变量马达,可根据实际工况对转速进行无极调节(90-350r/min),提高了打钻效率。动力回转器主轴采用中空方式,打钻时不受钻杆长度限制,可使用长钻杆。钻臂导轨单次行程1300mm,可有效的减少倒杆次数,提高钻孔效率。
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钻杆灵活配置
该钻车即可采用地质钻杆,亦可用螺旋钻杆,且都有自动拆卸功能。尤其在复杂地质条件下施工钻孔作业时,采用螺旋钻杆既提高了钻进速度,又可在卡钻、埋钻情况下实现反转功能,有效地实现钻杆自救,从而避免卡钻、埋钻杆丢失钻杆的现象发生。
想要煤矿用深孔钻车,维护保养不可少
1检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。
2检查行走履带的松紧程度,当下垂度超过70mm时,需要调整;每周对导向轮,支重轮,履带等行走机构进行检查检修。
3检查各个减速器有无不正常的噪音或过热现象。
4检查刮板运输机刮板链的松紧度,不正常时需调整;螺栓是否紧固。
5打开水箱清污口,清洗冷却箱内的杂物及水垢,清洗干净。
5检查所有装有电气设备的开关的接线盒是否能防尘和水汽的侵蚀。
煤矿用深孔钻车的性能和特点
主要性能及特点
1、液压旋转冲击一体化设计
500焦耳的冲击力和每分钟2200次的冲击次数,动力强劲,优于传统旋转钻机的高转速钻进模式,适应各种复杂地层的钻孔作业。
2、钻孔速度快
旋转冲击式动力头,扭矩4500N-m,钻进速度快,直进性好,是传统旋转钻机的3-5倍。
3、反向锤装置
设有反向锤装置,避免传统旋转钻机在钻进过程中卡钻掉钻现象,大幅减少钻具损耗,降低使用成本。
4、套管作业模式
内外钻杆同时钻进,外管可护壁不塌孔,内管可撤出,形成贯通管路,在抽放作业上有明显优势。
5、自动拆卸装置
全自动夹持拆卸钻杆装置,方便拆卸和安装钻杆,减少工人劳动强度,提高施工效率。
6、大范围钻孔
可360°水平旋转,±90°垂直范围作业,在狭小巷道内可实现各角度的快速定位和施工。
7、循环取芯
可完成水平、垂直等多角度取芯作业,无需退钻杆即可循环取芯。
8、适应地质
适应多种复杂地层,各种灰岩、砂岩、煤层均可顺利作业。
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