随着高1端制造业对铝合金表面要求越来越高,单一阳极氧化工艺生产出来的氧化膜层远远满足不了生产实际需要,因此,需要采用阳极氧化工艺与其他表面改性工艺相结合的复合工艺来对铝合金进行表面改性,从而得到性能的表面膜层因此,从研究价值来看,复合工艺也是今后的一个关注焦点。铝的表面处理中,阳极氧化和电镀的区别是什么所谓阳极处里,相对于电镀的原理,是将要处里之物件置于阳极,使其氧化,形成氧化膜,由于铝之氧化膜结构细致,吸附性佳,不易脱落,故以人工方式披覆一层细致之氧化膜以保护其不会持续氧化,这是阳极处里的用处。
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对于铝阳极氧化的整个流程来说,机械抛光只是复杂工程的一步,这一工艺的后续步骤虽然繁琐但并不难懂哦!
1、化学处理去掉某些合金表面的铜成分;
2、清洗去油:放在32%的硝1酸溶液浸泡20秒钟,以便除去黑膜,后用冷水冲洗干净;
3、放入***溶液作为阳极进行通电,生成多孔性的表面氧化层,为白色半透明薄膜;
4、染色:铝件经过阳极氧化后,表面形成了能吸附,以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物,出现色泽;
5、固定:加热或者用铬酸盐溶液使表面氧化层的孔封闭。
铝阳极氧化的过程中,随时将铝件从电解液中取出,把所沾的酸液用清水冲洗干净,低凹部分更应注意,否则会有白斑出现
铝阳极氧化的电解抛光法诞生于1934年,是利用电流的作用使铝合金发生电化学反响,在下文中有较为具体的介绍。
1、在铝合金外表凸凹不平的部分发生不同程度的溶解,使铝件外表发生光滑的镜面作用;
2、电解抛光的铝件,经过后续的阳极氧化处理仍能坚持大多数光泽;
4、在碱性或氟硼酸溶液中阳极电解10~20min,得到较高反射率的外表,并在阳极氧化后继续坚持下来;
5、铝阳极氧化的电解抛光铝件有较好的耐蚀性,即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时刻不锈蚀,坚持原有的光泽。
铝阳极氧化之所以流行开来,是因为在二次世界大1战期间首要是因为铝的反光镜需要大,铝的电解抛光开展很快,到现在多用于高亮度、高装饰性铝件的加工。
阳极氧化硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常,它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性。4、染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善表面的耐磨性能。
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