长期以来,国内干燥设备行业一直有这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高,但如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。全行业正在逐步告别价格竞争时代,高附加值、高技术含量的产品正在成为干燥设备骨干企业的***竞争力。这也意味着行业整合步伐加快,通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,在行业内培育出一些实力***大企业集团,指日可待。
立式搅拌混合干燥机与传统干燥设备的区别:
传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入,由于原料是静止的,所以热风较难穿透,使干燥机内部出现下部热上部温的现象,有时也因局部过热而出现原料烧结,造成堵塞,使热风更难进入其他区域,故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送,级将原料送入桶内,第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落,而热风则从桶体下部的中心向四周吹出,顺利地从移动原料的间隙中向上穿透,使原料在动态情况下得到充分加热。
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。
19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。
40年始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。
60年始发展了远红外和微波干燥机。
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