橡胶同步带参数常用指南

输送带介绍-历史、寿命、结构

         输送带起初是由传送带发展而来，早在1795年就已被发现，但它是帆布带。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。1858年出现了增强骨架，1868年出现了两层骨架的橡胶输送带，1892年才解决了橡胶输送带成槽能力，后来又发明了阴燃带。20世纪20年代后期又出现了芳纶带，使超长距离几十公里一台成为可能。

输送带的寿命由输送的物料和使用条件决定，对输送带的要求是：

        具有足够的抗张强度和模量，伸长率低;

        强度和宽度要满足各行各业的需要；

        要有柔性，但伸长率有一定限制;

        承载带的覆盖胶能满足冲击负荷的冲击和耐磨性好，耐疲劳性高。

pu输送带的使用方法和注意事项

pu输送带的使用方法：

一般来讲，pu输送带允许3‰-5‰的延展，在输送带装机后，有一个星期的试运转，PU输送带会出现一定允许的张力，张紧张力后即可正常运转。

pu输送带的注意事项：

1.输送带在安装后能正常运转，不会出现打滑，跑偏等。如果张力过紧，长时间运转会导致骨架层的变形，整个输送带就会变形，从而影响使用。

2.pu输送带是一种耐水洗输送带，但是不适宜长期浸泡水里，容易导致输送带老化加速。

PU输送带适合接触大分子的油，例如植物油、动物油脂等，小分子的油，如橄榄油等，长时间使用，油分子会渗入皮带内部，致使PU膨胀，从而让输送带出现龟裂、老化等现象。

3.人为因素

人为因素是导致输送带张力过大的***的原因，pu输送带虽然属于耐切割皮带，但是也扛不住尖锐物的破坏。越薄的PU输送带，只能起到输送作用，还达不到耐切割的程度。

4.接头的拉力强度是带体的80%左右，双层打齿能达到85%，输送带的张力过紧，输送物的重量超过带体承受范围，运转速度过快等，都会导致接头撕裂。

PU输送带其实就是绿色输送带，本来就是一个东西，其制作材料是可循环的。今天为大家介绍一下pu输送机的跑偏原因。

pu输送机运行时输送带跑偏是***常见的故障之一：

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1.检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

3.检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。2、准备修补胶片，大小与切割面吻合，厚度与原盖胶相一致（如厚度不够可多层贴合，)四周边切成斜口(冷粘用已硫化的胶片，热粘用未硫化胶片)。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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废旧输送带和普通PU输送带在使用过程中，如果出现偏离，则要做以下检查以确定原因，从而进行调整。下面就为大家介绍一下吧。

检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

检查物料在PU输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类PU输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。

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