(1)保证使用次数以降低成本。使用高强度6061,6005合金挤压成型,并焊接肋条;按规格使用;对于使用一定次数,可以手动或机械地修改平直度。 (2)保证装饰和装饰验收准确性的标准铝模板应进行平整度,对角线和长度的测试;成品的预验收也将与表面高度差,表面平整度和垂直层高有关。接受程度等;设计具有诸如垂直度调整之类的性能设施。 (3)确保应用灵活性成品具有共同的长度和宽度模数(表1),可用于确保其多功能性;不同的项目可以通过替换一些非通用配置文件来确保适应性。从表1中可以看出,只能应用15种规格的梁侧模板,这增加了模具的灵活性。
转换次数高,铝模体系,经济性好:铝合金模板系统可重复使用多达300次,每套模板系统经过轻微改进后可在以后的新建筑中重复使用,从而获得长时间 - 低模板共享成本。铝合金模板的废料可以完全回收利用。施工进度快,施工周期短:铝合金模板系统在工厂标准化,系列化,组装简单方便,减少了安装和拆卸时间。铝合金模板系统的特殊设计支撑已经实现了成熟的早期拆解技术,已在世界许多地方得到认可和成功应用。正常建设可以达到四天或五天。
尽管铝模板具有多种优点,但仍存在一些需要反复检查和验证的限制。在后一阶段,建筑工程铝模体系,设计变化太大。由于铝模具成型后难以调整,模具开口成本高,铝模具图纸出现在现场施工前,技术部门需要动员设计单位对铝材进行反复校对。模具图纸,以避免铝模加深引起的产品缺陷。设计变更不应太大,工程铝模体系,模板退回工厂所需的时间很长,这对现场施工期影响很大。由于在早期阶段大量安装了硬件安装的水电站位置,大型精装交付项目的重建后成本很可能***终精装本需要花费大量成本才能进行相应的点转换。外立面需要较少的衬里。当外立面线尺寸小于50毫米时,铝合金模板体系,线脚很容易出现缺角。因此,建议外立面尽可能小,如有必要,应将电线尺寸控制在100 mm以上。
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