除渣剂的用法和用量:
A、熔炼炉熔炼时,当金属溶化后,在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣,然后撒一薄层覆盖在金属液表面,待反应充分后,出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂,无钠打渣剂,扒渣后,再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包:浇铸前,在液面撒入本除渣剂,形成聚渣保温层,随着包内金属液面的下降,除渣剂随之下降,浇铸完毕后,渣层倒出即可,打渣剂,免除扒渣工序,同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前,可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前,勿在浇包底部放除渣剂,以免影响球化孕育效果。
除渣剂在加料完毕后,金属液出炉前,均匀撒入适量,金属液倒入浇包后,可再均匀加入一层覆盖金属液表面,防止热辐射,铸造打渣剂,除低热损,同时挡渣,防止金属液内部的夹渣进入型腔。扒渣时,由于本产品接触金属液会迅速膨胀,形成保温层,使得上层除渣剂温度偏低,反应不充分,请用适当的扒渣工具,轻微搅拌渣层,使本产吕和渣层充分接触,达到***jia聚渣效果。
铁水浮渣分布比较散,用工具捞渣,不安全,操作困难,本产品通过形成粘性的薄膜,吸付散状的浮渣,形成薄膜状和球状,进而可以快速挑除。钢水渣层的流动性比铁水渣强,除渣剂与高温反应,打渣剂生产厂家,在金属液表面形成反应物,可以有效吸附钢水浮渣,降低钢水渣的流动性,聚集成大块的渣块,方便渣的扒除。
除渣剂在铸铁件生产中的加入顺序,对除渣效果有很大的影响。 通常可以在炉子,浇包,中间包中重复使用。
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