在生产PVC制品,如PVC-U管的时候,制品表面气泡怎么处理呢?要解决这个问题,首先我们得查找原因
PVC制品表面产生气泡的原因有以下几点:
1 原料中含有水分;
2 预塑背压太低;
3 模具排气不良;
4 料温太高或太低;
5 料筒前段素料太多;
6 注射速度太慢;
7 喷嘴内有焦料;
8 预塑速度太;
9 原材料及小料的分解;
10 塑化好的料在料筒内滞留的时间太长。
稳定剂的用量
正常情况下,稳定剂量加大,稳定性提高。
稳定剂总量按照加工方式确定,如双螺杆挤出过程,稳定剂用量比单螺杆要小。注塑用量多于挤出工艺。透明和浅色制品加工稳定剂量比深色制品多些。
注:粉体透明稳定剂用量越多,透明度越下降。
稳定剂用量除满足制品正常生产的要求,还要考虑到加工温度不当或温度失控,pvc稳定剂厂家排名,意外停车等情况。
总之,稳定剂的用量不仅可保证正常生产的需要,还要适当留有余地以免意外情况发生时物料严重分解。
佳百特公司技术人员介绍说,PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型,而它在120—130℃时就开始热分解,如果不加入热稳定剂抑制分解,便难以成型。以往热稳定剂技术一直为国外垄断,近年来该公司不断创新,建立工作站、塑料热稳定剂国际合作基地、省级企业技术中心等创新平台,打破国际技术壁垒,研发出不含铅的环保PVC热稳定剂,填补了国内空白,促进行业绿色健康发展。
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