大型钢板库-元丰节能大型钢板库

元丰节能大型钢板库具有7大产品优势：投资省、建设周期短、安全性高、储量大、卸空率高、出库量大且料流稳定、工艺布局灵活，故障率低运行成本低。

投资省

可比传统混凝土库节省投资30%-50%。大型钢板库采用环形墙基础，此基础充分考虑了旋转薄膜钢结构库体的受力特性及物料与钢板库壁附着不牢的特点；大型钢板库的高径比一般在1:1左右，且圆柱形的结构设计允许合理沉降。利用土质在压力作用下逐步密实固结和承载力逐步提高的

建设周期短

钢板库主要以钢结构焊接施工为主，施工工期一般在120天左右，多库可交叉施工或同时施工，建库数量对工期影响不大。而传统混凝土库需经过绑筋、支模、浇筑、滑模、养护等复杂的施工工序，同等条件下单座钢板库可比单座传统混凝土库节约工期60天左右，多库或库群节约的工期根据建库数量，按比递增。

安全性高

在充分考虑各地的气象、地质、物料容重及颗粒度在库内状态等因素的情况下，利用***设计软件进行结构计算，库体采用环向和竖向加筋、立柱、库顶桁架（网架）组合成网状结构，从而保证了钢板库结构的安全性和稳定性。

储量大

单座钢板库直径从φ10米至φ80米，单库储量从200立方至10万立方。传统混凝土库大直径在22米以内，大储量约2万立方；利浦卷板仓大直径在18米以内，大储量仅1万立方。

卸空率高

    重点运用三项发明***即《多点多廊道节能环保仓储装备及出料方法》（***号：ZL 2015 1 0623265.1）、《节能环保仓储装备内部活化助流装置》（***号：ZL 2015 1 0586435.9）、《用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统》（***号：ZL 2015 1 0623262.8）设计而成的卸料系统，保证了大型钢板库的卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充成型，锥体斜面角度控制在20°至65°，斜面设置流化管，库壁与斜面交汇处设置环向流化管，并对库壁至下料口的斜面进行流化管的加密，大程度降低库内死区。库内卸料口处设有高压破拱助流装置，在导料锥容易积料的每个积料点处均设有破拱装置，在物料结拱，流动不畅的情况下启动使用，能有效解决起拱、流动不畅等问题。

出库量大且料流稳定

单库出库量从50立方至800立方稳定可调节，库底设置手动螺旋闸门，气动开关阀，电动流量调节阀及出料短斜槽，配合自动化控制系统对流量进行自由调节；卸料采用重力与气力接合的出料方式，出库量受罗茨风机风量、风压及库内位的影响较小，可稳定控制出料，且在后续设备发生故障时，可迅速关闭气动开关阀进行止料，实现输送设备、卸料阀门、气化风机的联锁控制。

工艺布局灵活，故障率低、运行成本低

大型钢板库工艺布置灵活，出料廊道角度可360°任意旋转，进、出料口可随意布置。出料方式根据工艺设计有涌管出料及斜槽出料。高料位时，可利用重力卸料和破拱装置将物料输送出来，大大节降低了能耗；卸料风源配备一台低压力、低风量风机，库内没有任何运转设备，设备故障率低，同时大大降低了钢板库的整体运行成本。

大型钢板库施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：

1、施工准备工作

在工程开工前选派有丰富施工管理经验的***技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的白审与会审。

按场区规划搭建临时设施，就近布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。

各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

2、原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥，水泥、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

3、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，***优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

4、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：

①严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

②加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市***颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，大型钢板库，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

③施工前技术人员必须向施工班组作技术交底。施工中认真检查执行情况。

④施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

我国大型钢板库技术在粮食行业应用与发展起步较晚。1982年，黑龙江省洪河农场从美国引进镀锌波纹板装配式大型钢板库，是国内出现的***早的现代化钢板仓群。20世纪80年代，我国大型钢板库的建造取得了巨大发展。黑龙江省迎春机械厂引进吸收了美国装配式钢板仓全套技术、***设备生产线，按照国外***技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，开始大批量生产、制作、安装装配式钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将钢板仓作为一种产品大量出口，它代表当今我国钢板仓生产、制作、安装的国际水平，是大型钢板库制作安装的探索者。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。