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硬质合金冶金刀片前角角度选择原则
前角大，硬质合金刀片，切削层的塑性变形小，刀屑摩擦阻力小，硬质合金刀片技术提升，切削力和切削热可降低，硬质合金刀片焊接方法，但前角过大，则切削刃和合金刀头强度降低，散热条件恶化，刀具寿命下降；前角较小，切屑变形增大，断屑容易，前角的大小与其他集合参数一样，应依加工要求合理选择，其选择原则是：
a.工件材料的强度、硬度越低，塑性越好，应取较大的前角；
加工脆性材料(如铸铁)或刀屑接触长度短的材料(如钛合金)时，应取较小的前角；
加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高，可取较大的前角。
c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时，应适当减小前角，但如果此时有较大的负刃倾角配合，硬质合金刀片介绍，可取较大前角，以减小径向切削力。
d.高速切削时，前角对切屑变形及切削力的影响较小，可取较小前角。
硬质合金刀具的前角，应根据具体加工要求选择
硬质合金刀具铰削加工相关硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。
问题一：孔径变大
可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。
问题二：孔径变小
解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。
问题三：孔的圆度、直线度较差
解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。
硬质合金的断裂韧性也称为压力强度饱和系数（Kic），是作为测定损坏硬质合金必须具备的能量及冲击负荷等使用至今的一种指标。其测试方法是通过施加外力使样品发生裂纹和断裂，从裂纹扩展至断裂所需要的能量值当作断裂韧性。断裂韧性代表柔韧，数值越大，裂纹越难扩大。如图所示，随着钴含量增加断裂韧性变大、随着碳化钨颗粒度减小而变小。
梯度结构材料与均质材料裂纹的一个重要差别是前者的断裂阻力和损伤容限都随空间位置的变化而变化。在相同的负荷条件下，同样的试样及裂纹几何尺寸分析梯度结构材料的断裂比均质材料要复杂。相关研究提出用混合定律来描述金属陶瓷梯度结构材料的断裂韧性。一般来说，大部分梯度结构材料是多相符合材料，可以用第二相粒子嵌在基体中的模型来描述。目前的梯度结构硬质合金材料也成为研究方向。
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