熔模铸件的形状一般都比较复杂,精密压铸产品,铸件上可铸出孔的小直径可达0.5mm,铸件的小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦,但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。
精密压铸
1、由于浇注时型壳的温度约在800℃以上,浇注钢水的温度约为1600℃以上,此时接触碳钢精密铸件外表的温度极高,霎时金属不会凝固,特别是厚壁件,精密压铸铝件加工,此时大气中的氧易经过型壳与金属外表反响,构成氧化物,并与钢液中的夹杂物汇集而构成麻点,因而,大件在浇注时,向保温内参加木屑(或木炭),模组在浇完后,立刻参加废蜡块盖箱保温,这是避免麻点产生的重要措施。
2、型壳的焙烧温度不低于1150℃,保温时间不少于35min。未完整烧透的型壳,苏州精密压铸,在浇注时会有少量发气的状况,且会参与钢液和型壳的界面反响,把氧带入钢液,形成二次氧化。
精密压铸
(1)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,精密压铸件,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。
(2)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。
我公司拥有完善的熔模铸造生产设备,***的理化分析,检验设备,能够满足客户对不同等级产品质量合理化性能的方位要求,精铸件质量贯彻标准。
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