全自动平行缝焊机控制系统设计
管壳的位置由视觉系统和对位平台综合保证(以盖板为模版,确定管壳的目标位置),***终保证精度控制在 50 μm 之内。 由于设备涵盖产品尺寸较宽:(2×2.5)mm~(30×30)mm,缝焊机报价,因此我们选用500 万像素相机 + 远心变倍镜头进行视觉对位,靶面大小是 7~8.5 mm,工作距离 337.6 mm,缝焊机,景深2 mm,镜头放大倍数是 0.21~1.35X,山东缝焊机,得出视场范围是(6.3×5.2)mm~(40×33)mm。通过视觉计算出管壳的中心和斜对角线,将盖板的中心和斜对角线与管壳的中心和斜对角线对应重合,达到适应管壳尺寸公差的目的,***终像素当量是 2.55 μm。
除 DDR 外,该设备还有 21 个伺服单元和 34个汽缸作为执行元件。
钢制轮辋***缝焊机机构设计
1 自动焊接机构设计
现阶段对于钢制轮辋的焊接主要采用通用标准缝焊机手工缝焊,这种焊接手段主要有 2 个缺点。
(1)轮辋焊接角度与轮辋径向不重合,而是成一定角度,焊接过程中在电机滚动时会产生轴向力,影响轮辋进给,在实际加工过程中必须人工辅助控制。
(2)轮辋双侧焊接分 2 次进行,焊接电流、压力等难以保持一致,双侧焊缝质量低,合格率 60%以下,且焊接过程需区分正反面,缝焊机图片,两次焊接,效率低。
窄搭接缝焊机的生产实践
3 除尘系统改造费用和改造效果
3.1 改造费用
1)原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统,以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题,预算总投资大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案,实际投资仅400 万元,不仅解决了厂房冒烟问题,而且节约预算投资 1 000 万元。
2)如果按原方案实施改造,预算每年会增加耗电量 1 176×104kW·h,而采用二次除尘系统改造和增加顶吸除尘系统方案后,预算每年耗电量会增加为 680×104kW·h,因此,二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kW·h,吨钢节电 2.1 kW·h,吨钢节约资金 1.134 元。
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