圆瓶贴标机工作原理
圆瓶贴标机工作原理其实并不复杂,由上道流水线将瓶子送到链板上,瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域,由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标,正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。在连续不断的进瓶过程中标纸逐张正确的贴到瓶身上,经过滚轮压平后,自动输出,完成整个贴标工艺过程。
半自动贴标机
一、吸头无法吸住标签
1、气压不够(加大气压)
2、吸孔堵住(清理气孔)
3、吸头和剥标板不平行(重新调平行)
二、标带走偏
1、同侧限位圈不在同一平面(先把限位圈松开,滨州在线打印贴标机,让标带走约0.5米后,重新调整限位圈)
2、剥标板歪斜(重新调整剥标处限位块和限位圈)
三、连续剥标
1、连续剥标和剥标不完全与电眼检测灵敏度有关,调节灵敏度即可,即时在线打印贴标机,调节方法请参考前面电眼调整章节。
2、如调节电眼仍无法解决,则可能为标签超出选用电眼的适用范围,或者电眼损坏,需要向厂家咨询。
3、另一种原因为标带走偏,电眼没检测到标签,前后调节电眼到检测位置即可。
产品均带有“自动计算标签长度”功能,此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术,当输送带瓶子通过检测电眼时,便测出瓶子的半径,并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点
全自动贴标机贴标头的优势
在如今社会中,有着很多的机械,我们平时经常见到的全自动贴标机贴标头在目前的贴标行业中,具有一定的优势,如果不去进行对比的话可能就看不出设备之间的区别,贴标机按效率,产量,精i确度,以及用途等分为不同的功能参数。所谓全自动贴标机贴标头,一般为自动化程度较高的贴标设备统称,主要为伺服(plc)控制,各种的功能参数与半自动贴标机都有了质的提升。
贴标速度;
(1)半自动贴标机贴标头一般采用(步进)系统控制,每分钟贴标速度为20-45件。全自动贴标机则采用(伺服)系统控制,每分钟贴标速度为40-200件。效率不同,产量自然不一样。
贴标精度;
(2)半自动贴标机贴标头的工序一般需要手持产品进行,误差幅度较大,不易控制精度。而全自动贴标机则采用标准化流水线式贴标,自动分间距,贴标精度为1mm。
贴标用途;
(3)大部分的半自动贴标机贴标头,贴标产品种类的限制较大,未经加配的特有部件后只能单机使用,全自动在线打印贴标机,所以应用于小型作坊式厂家居多。而全自动贴标机则不同,设备功能范围广,作用于同行业产品的不同规格尺寸,不同位置贴标签,单机接产线都能使用。设备配置一个***贴标头,可在X、Y、Z轴位置上灵活转动贴标签。贴标时,以包装生产线的输送链带为工作台,对着输送而来的产品,由精密电眼检测位置贴标签。精i确度为±1毫米。设备具有无物不贴标功能以及无标自动校正功能。
一般而言,贴标机械手设备可贴各类产品的平面、弧面等位置。贴标头其他贴标位置根据用户要求进行调节,也可以相对应的给设备进行加配、组装,来实现不同的贴标操作。
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