广州市汉鹏实业投资有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件,五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术***一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化,喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系,企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术***企业。热烈欢迎来资询!钣金生产服务热线
测——测量的因素
主要控制措施包括:⑴确定测量任务及所要求的准确度,天河钣金生产,选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;⑵定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整;⑶规定必要的校准规程,其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施;⑷保存校准的记录;⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
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精密钣金加工的公差选用值得一提的是钣金件公差选用的问题,目前行业内参照的标准有《冲压件尺寸公差》即GB/T 13914-2013、《冲压件角度公差》即GB/T 13915-2013以及《冲压件形状和位置未注公差》即GB/T 13916-2013。在标准GB/T 13914-2013的《平冲压件尺寸公差》中规定了基本尺寸为0~6300mm、板材厚度为0~6mm的不同规格的平冲件的公差等级和公差值;《成形冲压件尺寸公差》规定了基本尺寸为0~1000mm、板材厚度为0~6mm(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三个厚度区间)的成形冲压件的公差等级和公差值,以及冲压件尺寸极限偏差的规定和公差等级的选用。GB/T 13915-2013规定了冲压件的角度公差。GB/T 13916-2013规定了冲压件的形状和位置未注公差。
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按照钣金加工的普通工艺,激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20~0.30mm比较正常,焊接精度相对不易控制,一般能控制在0.30~0.50mm就很好了。与之相对应,“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高,折弯尺寸公差为±0.10mm的要求是其特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点,那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。一般来说,激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难,但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm,就不容易实现了。
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