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啤酒发酵罐冷却形式和冷却面积
啤酒发酵是低温发酵，发酵过程中产生的热必须及时排走，将发酵液降到工艺要求温度。尽管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：
１．接种后升温至双乙酰还原温度。这段降i糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自身升温。１ｋｇ糖发酵将产生５８７耐的热量。
２．恒温阶段。降i糖所产生热需全部排走。
３．双乙酰还原***后迅速降温至后酵温度。这时除降i糖需要冷外，同时降温更需要很大能量。具体讲，双乙酰还原至０．２ｍｇ／Ｌ，７２ｈ内降至于一ｌ～一２℃。
４．后酵保温阶段，有少量糖需分解产生热。
四段中单位时间内需要冷量j较大是Ｃ，青海水处理成套设备，通常计算冷量和冷却面积以这段即７２ｈ为准。冷媒主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于啤酒发酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制水平等原因，目前在国内只有少数资金***厂采用，大部分厂家仍选择一３～一４℃乙醇水作制冷剂。由于在降温过程中降i糖较少，即产生Ｃ０２的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐特别是直径大于５ｍ或容积大于３００ｍ３，采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的大型啤酒发酵罐不宜采用。
根据使用经验，乙醇水作冷媒时冷却面积一般为８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麦汁。对于氨制冷面积为一半值。发酵工艺要求降温速度越快，需要制冷能力和冷却面积也越大，投资相应也就越高，冷却形式通常采用３～４段冷却，筒体２段或３段，水处理成套设备公司，锥体１段或没有。各段冷却面积占总的冷却面积一般为：***上段２０％，中间段２５％，下段５０％，锥体５％。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
简单叙述发酵罐的结构
发酵罐的类型有多种，可分为玻璃发酵罐、不锈钢发酵罐、啤酒发酵罐等，每种不一样的发酵罐都有其不一样的布局，水处理成套设备报价，下面咱们就介绍一个典型的台式发酵罐包含以下布局：
1. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几 十升，其罐体通常由玻璃构成。
2. 探测设备：典型发酵罐的探测设备有：
(1) 温度探头：监测培育过程中的温度改变。
(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧改变。
(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的改变。
3. 溶氧控制系统：
(1) 空气流量计：经过调理空气流量的巨细来手动调理发酵液中的溶氧水平。
(2) 拌和马达和拌和联动设备：拌和马达供给旋转的动力，股动拌和联动设备翻滚；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，添加气液的触摸界面，然后前进溶氧水平。
4. 温度控制系统：包含罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水能够保持温度的稳定。
5. 酸碱平衡设备：经过蠕动泵能够把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调理其pH值。
6. 其他设备：
(1) 接种口：经过接种口往发酵罐中接入种子液，一起也能够在发酵过程中增补营养。
(2) 取样口：经过取样口能够从发酵罐中掏出一定量的发酵液以供各种检测剖析。
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