PE管材、PE管件热熔承插连接操作步骤:
(1)PE管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30℃,且管材表面坡口长度不大于4mm。
(2)测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。
(3)PE管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。
(4)公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接,应采用机械装置的热熔承插连接,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接。
(5)PE管材插口外表和PE管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
(6)加热完毕后,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后,用均匀外力将PE管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘。缩水(也称凹陷)
现象:主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。
原因:
1、供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重,注塑及保压时熔料发生逆流,降低了冲模压力和料量,造成熔料不足。
2、喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使注塑压力变小,充模发生困难。
3、浇口太小或流道过狭或过浅,流道效率低、阻力大,熔料过早冷却。
4、浇口过大,材料失去了剪切速率,材料的黏度高,同样不能使制品饱满。
5、浇口来开设在制品的厚壁部位。
6、模具的冷却系统设置不合理。
7、注射、保压压力过小。
8、注射速度过低。
9、模温过低。
10、射胶残料量过小或没有残量。
11、原料太软。
对策:
1、检查模温,如产品是因胶位过厚而缩水,应降低此处的温度;如产品是因胶位过薄而缩水,应提高此处的度。
2、适当增加保压压力,或延长保压时间。
3、对于胶位过薄的产品,尽量用提高射胶速度的方法。
4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。
5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。
PE管焊接时,工程级聚***PP管材,输出电压由哪些因素造成不正常?以下是相关的知识介绍,希望大家能够有所收益。
1、PE管焊机焊接时的输入电压,如电压过低,焊接头的端电压也随之降低。
2、PE管焊机电源线不易过长,否则引起压降,导致虚焊。
3、如电压正常,焊接时接头输出电压仍然过低,说明焊机本身有故障,应立即找厂家修理。
目前使用的焊机,***i小保险丝额定电流为20A。而现使用的保险丝电流为10A,所以对于一些小管件因保险丝匹配不符有时也就会熔断。
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