RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特1制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而'蓄热',此'蓄热'用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室'放热'后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入'蓄热'程序。
催化燃烧工艺
吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程
在吸附过程中,被收集的污染物滞留在吸附床中,芜湖rco催化燃烧,只要吸附床有足够的容量,污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时,污染物便开始释放出来,这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生,一般采用加热的气体对吸附床进行脱附,一方面使吸附床重新具有活性,一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。
RCO设备特点
本设备采用一体化设计,具有如下优点:
①反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃),与之相比,rco蓄热催化燃烧,RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生。
②热回收***。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。
③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2?3g/m3,rco催化燃烧装置,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;
④维护工作量少、操作***;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
⑤装置使用寿命较长,催化剂可更换。
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