RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:
第—步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度;
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。
RCO设备特点
本设备采用一体化设计,具有如下优点:
①反应温度低。蓄热燃烧反应器(RTO)需要较高的热氧化反应温度(>800℃),RCO催化燃烧装置,与之相比,莱芜RCO催化燃烧,RCO的催化氧化反应温度明显降低(200-400℃),可减少NOx的产生。
②热回收***。传统的带换热器的催化燃烧反应设备的热量回收效率为30%-50%,与之相比,RCO的热回收效率在90%以上。净化后的废气出口温度近略高于进口温度。
③操作弹性大。可避免废气中VOCs浓度的波动导致的出口污染物浓度超标。在合适的废气浓度条件下(一般>2?3g/m3,视VOC的热值而定)无需添加辅助燃料而实现自供热操作;
④维护工作量少、操作***;有机沉积物可周期性地清除,蓄热体可更换;
⑤装置使用寿命较长,催化剂可更换。
废气蓄热式焚烧炉特点:
与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,RCO蓄热催化燃烧,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,RCO催化燃烧厂家,加热速度快,低温换热***,所以换热效率特别高,***1大限度回收燃烧产物中的显热。热***,排烟温度低,节能***,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
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