超声波塑料焊接机为什么焊接效果好?
1、高温是如何产生的?在进行塑料焊接时,我们需要高温,普通焊接,高温产生是由气体燃烧,比如:等,对于超声波塑焊机而言,其高温超声是通过超声波产生高频振动,这种高频振动,可以通过焊件将超声波能量传递到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生高温。 2、塑料是如何粘合的 当通过以上方式超声高温后,由于塑料导热性差,一时间热量得不到及时散发,而聚集在焊区,从而导致两个塑料接触面迅速熔化,熔化后的塑料,再经过外力作用,即可使两个塑料很好地粘合在一起。带粘合牢固后,撤掉外力,这样两个塑料得到很好的融合,焊接的强度更好。3、影响焊接效果的几个因素 超声波塑焊机的焊接效果好坏,主要影响因素有以下三个:(1)换能器焊头的振幅。换能器能够控制超声波,控制振动幅度,从而可以控制其所产生的温度;(2)焊接时间。焊接时间保证两种塑料的粘结效果,粘结后的稳定性如何;(3)外力大小。外力作用是保证塑料粘结效果更佳,外力不能太大,否则容易导致变形。 4、超声波塑焊机的组成 超声波塑焊机是由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。系统可以实现智能控制,所以焊接效果通过数字成像技术,一目了然,中山超声波焊接机,充分保证焊接效果。 5、超声波塑焊机安全性 超声波塑焊机除了在焊接效果上比一般焊接好之外,其焊接过程安全,超声波自动焊接机,不产生污染,是其另外一个重要特点,传统焊接高温温度不容易控制,人在进行焊接时,极为危险,另外,焊接所产生的光,对人眼也容易刺伤,焊接效果好坏,和技术人员熟练程度有关,因此,很难控制。 超声波塑焊技术,让焊接行业迈上了一个新的台阶,焊接被应用的更加广泛,让不同的塑料达到很好的融合,同时也让塑料制品在我们的生活里应用更为广泛,随着超声波塑料焊接机的不断进步,其将给我们的生活带来越来越多的方便。
超声波焊接机在工业生产上的技术优势
1、自动焊接机工作。
2、自动焊接机操作简便。
3、自动焊接机更适应流水线作业。
4、自动焊接机节约人力成本。
***提示:适用于精密塑胶材质的电子产品焊接。如U盘、SD卡、电子充电器、耳机插头、耳塞网等。
①智能电脑控制自动***超声波频率。
②采用了16位分辨(N=65535),调整响应速度:设置范围1~8ms。
③提高了谐振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。调整精度:1-10%。
④主控制带自检测功能,并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别,并进行相应提示。
开机时自动测试运行一次,将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。
设计频率:首先确认换能器与焊头的大概频率,然后把大概的频率输入设置 。(例: 换能器组合约在20KHz,所设置频率在19.5~20.5 KHz均可):
每一次焊接结束时的实际工作频率会自动储存并显示当前频率。
焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移,始终处于谐振状态并储存。
超声波振动系统
超声波振动系统主要包括超声波电源、换能器、变幅杆以及加工头等部分组成,是超声设备的***部分。随着超声技术基础研究以及不同加工形式的需求,通过对振动系统中振动形式、工作方式的设计优化,振动形式不断开发,主要包括:纵向振动、弯曲振动、“纵—弯”振动、扭转振动以及椭圆振动。
首先,超声波电源将普通交流电信号转换成频率不小于20 kHz 的高频电振信号,通过换能器将电信号转换成频率相同的机械振动,根据其原理不同,可以分为压电式和磁致伸缩式两种。功率超声中换能器主要采用转换效率更高的压电陶瓷。通过控制不同电信号的相位得到相应的机械波形。换能器中产生的超神振动通过变幅杆方法振幅,获得所需的超声振动,通过不同形式的加工头与
待加工接触实现成形。超声振动系统由轴承支撑,并提供加工过程中需要的静压力。
超声固结技术
超声固结技术是在超声焊接技术的基础上发展起来的,是一种***的材料与结构制造方法,超声波焊接机供应商,该技术主要基于金属超声波振动塑性加工原理,超声波焊接机口罩机,以金属箔材为原材料,利用超声波的高频振动,使层与层之间的接触界面在静压力和弹性振动能量的共同作用下,通过摩擦、温升等作用促进界面之间金属原子***接近、产生结合与扩散,实现层与层之间的固态冶金结合。该项技术突破了传统超声
焊接面积针对点、线的限制,实现了金属材料面与面之间的固结。
同时该技术具有高度的可设计性,一方面结合计算机数控铣削技术,实现三维金属零件的制造与加工,另一方面通过不同材料的匹配,能够制备出单一材料无法实现的结构。经过10 多年的发展,超声波固结制造技术理论体系逐渐完善,工艺相对成熟,作为一种复合材料制备的新方法,在制备金属层状复合材料结构、功能梯度材料结构、纤维增强金属基复合材料结构、智能金属复合材料结构等方面潜力巨大。
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