东莞敬创超声波设备-超声波焊接机供应商-云浮超声波焊接机

超声液位计是由微处理器控制的数字仪器。在测量中，超声脉冲由传感器传输，传感器接收液体表面辐射后的声波，信号由压电晶体或磁致伸缩装置转换。超声液位计采用非接触式测量，几乎不受测量介质的限制，可用于测量液体固体材料的高度。不懂设备赶紧学习！了解超声波液位计原理，掌握设备安装技巧超声液位计用于测量腐蚀性（酸、碱）介质、污染部位（排水）或易粘附的物质。适用于无法物理接近的液体。不懂设备赶紧学习！了解超声波液位计原理，掌握设备安装技巧超声波液位计是一种非接触式、可靠性高、价格低廉、不用维修的液位计，它解决了由压力变送器、电容浮子等引起的绕组、泄漏、接触介质、维修费用昂贵等问题，在不接触工业介质的情况下，超声波液位计可以满足大多数封闭或开放式容器的要求。不懂设备赶紧学习！了解超声波液位计原理，掌握设备安装技巧超声波液位计的基本原理：超声波液位计是由微处理器控制的数字液位计。超声液位计由三部分组成：超声换能器、加工单元和输出单元。在测量中，超声脉冲由传感器传输，同一传感器或超声在液面反射后接收声波，超声脉冲由压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号。不懂设备赶紧学习！了解超声波液位计原理，掌握设备安装技巧安装超声波液位计的技巧：在安装超声波液位计时，必须考虑超声液位计的盲区。当液位进入盲区时，超声波发射机不能测量液位，因此在确定超声波液位计的测量范围时，必须留下50cm残余，安装时，发射探头必须超过50cm。这可以保证液位的监测，保证超声波液位计的安全。喜欢我们的文章，请记得点赞、收藏、转发哦，如果能关注我们，那是对我们中核仪表鼓励。不懂设备赶紧学习！了解超声波液位计原理，掌握设备安装技巧

超声波塑料焊接机使用过程中，不仅要对各零部件保养，也要正确使用超声波塑料焊接机各按钮，能有效延长机器的使用寿命。那么，具体要注意哪些方面呢？

1、超声波塑料焊接机的保养项目

1）底模/下声极的保养方法

保养周期每个月一次：假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度。

2）变幅杆、换能器的保养方法

保养周期每个月一次，检查法兰盘压块螺丝无松动，对变幅杆与焊头连接面加硅油。

3）焊头/上声极的保养方法

正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不严重，焊接效果良好，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。

4）机箱除尘的保养方法

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接可靠，接地良好，散热良好，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

2、正确使用超声波塑料焊接机各按钮，能有效延长机器的使用受命

1）熔接时间：即超声波发射的时间。

2）预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，超声波焊接机进口，使焊头刚接触瞬间，超音波开始发射。

3）频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求。

4）固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍需要通过焊头加压给工件。

5）上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜太快，造成熔接面冲压损伤。

超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，东莞超声波焊接机，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，超声波焊机设备，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，超声波焊接机供应商，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。