其原理是把一个火焰分为多个小火焰,因为小火焰排热总面积大,火焰溫度较低,使“热反应NO”有一定的降低。除此之外,火焰小减少了氧、氮等汽体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都是有显著的抑制效果。混和推动型燃烧器在粉层停留时间是危害NOx产生量的关键要素之一,改进燃烧与气体的混和,可以使火焰面的薄厚减薄,在燃烧负载不会改变的状况下,在火焰面即高溫区域内停留时间减少,因此使NOx的产生量减少。混和推动型燃烧器便是依照这类原理设计方案的。低NOx预燃室燃烧器预燃室是近十年来在我国开发设计科学研究的一种、低NOx等级分类燃烧技术性,预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷涌系统软件等构成,燃料和一次风迅速混和,在预燃室内一次燃烧区产生富燃料化合物,因为氧气不足,仅仅一部分燃料开展燃烧,燃料在贫氧和火焰溫度较低的一次火焰区域内溶解挥发分,因而降低了NOx的转化成。
超低氮燃烧器厂家指出燃烧器是刚刚开始时,如果火焰检测器感觉亮度,安全系统将操作,控制器将不会进入正常程序,电磁阀不开放,喷嘴不喷油,经过大约10分钟的安全时间,红灯会错。因此,在启动燃烧器时一定要先在有光的情况下盖住火焰检测器,不要让它看到有光,直到燃烧器有火焰后,立即松开火焰检测器,否则燃烧器无法正常工作。燃烧器红色3分钟后重新启动。
该焚化稳定装置由变压器、焚化电极等组成。燃烧稳定装置由空气调节板和燃烧头组成。该电气系统由火焰传感器、燃烧程序控制器、燃油加热控制器等组成。马达伺服马达为凤凰、油泵、风门调节、回油调节供电。
(1)燃烧器采用的燃料和风门执行器:执行器为高精度执行器,步进角度可达到0.1°,也就是说风门和燃气阀门开度从0~90°要走900步,这样对风量和气量控制精度大大提高。因此,可大限度使燃料耗量与负荷匹配,节约能源,燃烧效率可达99.9%。
(2)燃料和供风分开调节:燃料和风门由各自的执行器控制,在初期调试时设定好燃料和风量运行曲线,在实际运行中,执行器每走一步都与曲线进行比较,确保燃烧器在运行过程中时刻保持合理的空/燃配比,以降低空气过量或氧量不足带走的热损失。
(3)可增大燃烧器的调节比:由于执行器步进角精度的提高,可使小火位的燃料量和风量减少,燃烧器的调节比大大提高,有利于节能,降低NOX的排放。
随着燃烧机技术的逐渐成熟,近几年研发的超低氮燃烧机节能,燃烧率越来越高,易操作性能也迅速赢得了市场的认可。那么,我们在日常的使用当中,应该注意点什么呢?请跟着小编,一起往下看。
超低氮燃烧器具有燃烧,易于实现自动化控制等优点,因此在工业及民用热能设备中得到广泛应用。但若使用不当,也会引起燃料泄露,爆燃,事故,后果严重,使用中应采取必要的措施防止事故发生。
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