阻燃母粒是由阻燃剂演变而来,其被广泛使用的原因是:一,阻燃母粒属于颗粒状,避免车间粉尘污染,相对干净环保;二,阻燃母粒的出现省去的改性环节,为注塑厂节省大量成本。
阻燃母粒可以分为很多种,不同的塑料适合使用不同的阻燃母粒产品,主要分类有:ABS阻燃母粒,HIPS阻燃母粒,PP阻燃母粒,PE阻燃母粒,PA阻燃母粒,PC/ASB阻燃母粒,PC阻燃母粒等,阻燃母粒选择不同的载体,目的在于实现阻燃母粒与原料良好的相容性,同时又不影响制品本身的化学性能。若一个PE阻燃母粒价格本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中,那生产的效果也不理想。
无卤PP阻燃母粒添加量低,仅需8-10%,解决了无卤PP阻燃母粒 高添加的难题;符合欧盟无卤环保法规;高分子活化处理,与高聚物相容性好,可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
2、由于大幅降低了无卤pp阻燃粒添加比例,塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性更佳、产品透明度好。
3、无卤PP阻燃母粒分解温度高,具有好的热稳定性和光稳定性。
4、适用于均聚PP原料。
包装、贮存和运输:
1、25Kg复合双层包装,阴凉干燥环境下贮存6个月,按非危险品运输。
2、本品无毒,常规使用和接触对人体无害。
3、无卤PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发,间歇生产时需要“冲车”处理。
强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR,可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层,以保护热量和氧气。
抑制烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。
磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而,由于燃烧过程中的低烟,气体是无害的,并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。
适用于PP;因此,阻燃剂克服了缺点,综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景,一直是研究的热门话题。
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