塑料注塑件加工过程中,温度过高过低对于成型注塑件都会造成不良影响,严重直接导致成型的注塑件报废,所以注塑加工中温度的控制显得非常重要。当注塑加工升温过高的时候会让油的粘度降低,也可能会出现泄露增加,这个时候泵的容积效率和整个系统的效率也会有明显的降低。
如果油的粘度降低的时候,滑阀等移动的部件的油膜会变薄或者是会出现被切坡的现象,塑胶外壳注塑哪家好,这个时候摩擦的阻力也会增大,会加大磨损的现象。
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,塑胶外壳注塑多少钱,保持压力及时间对收缩也影响较大,因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
注塑件厂家模具设计时根据各种塑料的收缩范围,广州塑胶外壳注塑,塑件壁厚、形状,塑胶外壳注塑价格,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。
注塑件表面应平滑,不要求镜面光泽的地方,尽可能做成梨点状或压花纹,以便于电镀可提高镀层附着力,并可掩盖小的缺陷和伤痕。不应有盲孔,如必须有时,其深度应为它的直径1/2---1/3,槽或孔之间的距离不要太近,其边缘都应倒圆。
注塑件应有足够的强度;不应有锐边、尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料,否则影响电镀生产。尽量避免大面积平面,必要时应把要求高的一面,尽可能使该面向下或两侧。
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