这会涉及到注塑件加工中的很多参数,包括塑胶的定压比热;结晶性塑胶的融熔潜热;塑胶注射出入口的环境温度;由注塑模具释放的总发热量;每钟头注射频次;包含入料口在内的每一次注射的所有净重等等。
注塑件的成型工艺是注塑加工,对注塑件的尺寸精度要求不高,手机塑胶外壳注塑公司,一般是以可以组装为标准,对注塑件的外观要求相对比较高,惠州塑胶外壳注塑,必要时可能会利用第二次加工来改善外观上的缺陷。所以普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机,也不需要特别的材料,一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。
产品进胶点不可太细,以防止电镀过程中脱落或断裂。注意顶端放电,尽量设计成R角或者设计水口挡住;注意脱模斜度,防止拉模;预留排气孔,塑胶外壳注塑公司,防止气纹、窝气等不良。设计时要充分考虑合模线的问题;充分考虑顶针对外观的影响,以及顶针尽量倒一点R角,防止顶针位置不上镀。
注塑件表面应平滑,不要求镜面光泽的地方,尽可能做成梨点状或压花纹,以便于电镀可提高镀层附着力,并可掩盖小的缺陷和伤痕。不应有盲孔,如必须有时,其深度应为它的直径1/2---1/3,槽或孔之间的距离不要太近,其边缘都应倒圆。
注射成型过程大致可分为以下6个阶注塑成型段 :合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行,塑胶外壳注塑报价,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。
注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度: 熔料温度是很重要的,所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。
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