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内部短路主要是由于铜箔与铝箔的毛刺穿破隔阂，或是锂原子的树枝状结晶穿破膈膜所形成。这些细微的针状金属，会形成微短路。由于，针很细有一定的电阻值，因而，电流不见得会很大。铜铝箔毛刺系在生产过程形成，铝电池壳工装焊接治具哪家好，可观察到的现象是电池漏电太快，铝电池壳工装焊接治具，多数可被电芯厂或是组装厂筛检出来。并且，由于毛刺细微，有时会被烧断，使得电池又康复正常。因而，因毛刺微短路引发的机率不高。
这样的说法，能够从各电芯厂内部都常有充电后不久，电压就偏低的不良电池，可是却鲜少发作事件，得到计算上的支撑。因而，内部短路引发的，主要还是由于过充形成的。由于，过充后极片上到处都是针状锂金属结晶，刺穿点到处都是，到处都在发作微短路。因而，电池温度会逐渐升高，终高温将电解液气体。这种景象，不论是温度过高使资料燃烧，还是外壳先被撑破，使空气进去与锂金属发作剧烈氧化，都是收场。
本实用新型涉及电池点焊治具的技术领域，公开了一种铝壳电池手工点焊治具，包括底座，底座顶部设有电芯座，该电芯座用于容置并定位电池电芯；电芯座顶部设有保护板座，该保护板座用于容置并定位电池保护板；底座与电芯座固定连接，电芯座与保护板座通过连接件活动连接，且保护板座可于电芯座的顶部朝向其左右两侧直线移动。本实用新型实施例通过在电芯座顶部活动设置用于容置并定位电池保护板的保护板座，并通过保护板座在电芯座上的左右移动，铝电池壳，实现了点焊时电池保护板与电池电芯两侧边平行对齐，避免了电池装配时产生错位，同时也避免了修正错位时因镍带弯折接触保护板元器件而造成电池电芯负极与其壳体接触短路的问题，提升了良品率及生产效率。
主权利要求: 1.铝壳电池手工点焊治具，其特征在于，包括底座，铝电池壳工装焊接治具找哪家，所述底座的顶部设置有电芯座，所述电芯座用于容置并定位电池电芯；所述电芯座的顶部设置有保护板座，所述保护板座用于容置并定位电池保护板；所述底座与所述电芯座固定连接，所述电芯座与所述保护板座通过连接件活动连接，且所述保护板座可于所述电芯座的顶部朝向其左右两侧直线移动。
锂离子电池的外壳主要有钢壳和铝壳两种类型：
一、钢壳
早期方形锂离子电池大多为钢壳，多用于手机电池，后由于钢壳重量比能量低，且安全性差，逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。
但在柱式锂电池当中，有另外一种景象，绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。
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第6年
