氮碳共渗工艺特点
由Fe-N-C相图可知,氮碳共渗加工,氮碳共渗温度在565℃时,有γ相存在,它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时,此γ(含氮碳奥氏体)淬火转变为α'相(含氮碳马氏体)。在缓冷时有γ相发生共析反应,形成(α+γ')共析体,并不断由α相中析出γ'相,使渗层硬度降低。生产实践证明,氮碳共渗温度采用560-570℃为佳,快冷比缓冷硬度有较大提高(约高出10HRC以上)。所以氮碳共渗时,特别是碳钢一定采用快冷,如油冷,张家港氮碳共渗,其原因也在此。
模具的氮碳共渗热处理方法
氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低,氮碳共渗钢,一般为500~600℃,过程以渗氮为主,渗碳为辅,气体氮碳共渗,所以又称为软氮化。
氮碳共渗工艺的优点:
氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。使用较多的是气体氮碳共渗工艺,尤其是以尿素、甲酰胺、三乙i醇胺为渗剂的气体氮碳共渗为多。目前国内外采用比较多的是低温气体氮碳共渗。
氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程,称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢:
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型(RX)气体与氨气或放热型(DX)与氨气;
尿素热分解氮碳共渗法;
含碳和氮有机i溶剂滴入法——使用三乙i醇胺(或甲酰胺、或乙i二胺);
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
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