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无锡沃尔顶密封技术开发有限公司
主营：进口O型圈,进口橡皮圈,进口密封圈
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原材料因素
1原因分析
（1）天然橡胶水分与挥发份超标准
（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。
（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。
（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%
2解决措施
（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，东营进口O型圈，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。
（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。
（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，进口O型圈生产厂家，钢丝涂胶浆后吹风干躁。
（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%
其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。
1.模具结构合理，尽量提高模具刚度;适时做好模具保养的工作，如清洗(电镀、喷四氟、喷砂)等。
2.橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。
3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量;添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
4.硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决;对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
5.成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，进口O型圈***，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
6.使用一定量的脱模剂。
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第6年
